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老方漫谈纺机展

来源: 中国纱线网 发布时间:2016年12月07日

一年一次的纺机展结束了。主办方说我们可是两年一次,是啊,主办方说的也对啊。但对于观众和参展商来说,就是一年一次。然而,大家都很无奈!


下面老方就今年看到的,谈点感想。


1.清梳

在今年的纺机展上,清梳技术是有些亮点的。特吕茨勒推出了TC15梳棉机,说是和TC11相比产能可提高15%,产量提高永远是方向。但值得一提的是其配套的自动换桶装置,特吕称之为T-MOVE。这套机构完全改变了传统的换桶思路,换桶时条桶不移动,而由圈条器进行左右移动,在这个过程中,出条速度还不变,依旧能够维持正常生产时的速度,条桶直径达到1200mm。想想也是的,1200mm的条桶要多大的力才能推动它?如果是传统的换桶机构的话,亚历山大了。传统的换桶机构在换桶时往往会有一定的减速再提速的过程,而这个过程对棉网的凝聚是不利的,甚至是有害的。条桶容量的增加还可减少条桶的运输次数,减少备用条桶的占地面积,同时也使得条子的接头数量减少,提高了产品质量。这个创意老方给他点个赞。


梳棉机,立达今年只展出了一个模型,这个模型很有创意,节省了展位面积,立达今年的重点是喷气纺。


克罗斯罗尔展出了MK8,仍然是滚动轴承在曲轨上跑,仍然坚持盖板正转,不管他坚持的有没有道理,先为他这份坚持点个赞。其实对MK梳棉机,老方最欣赏的是它的A字型机架,看上去三角形的机架非常稳固。


国产梳棉机,今年也有些特点。顺向喂棉、盖板反转、锡林中心抬高增加分梳面积、铝合金盖板及同步带传动、盖板单独传动、刷辊单独传动、道夫变频及同步带传动,模块化设计、混合环自调匀整这些几乎成了新型高产梳棉机的标配。青岛宏大展出了JWF1213,门幅1280mm,比较有特色的是盖板隔距在线检测装置和棉结在线检测装置,这些配置看上去不新鲜,但在国产梳棉机上还是首创的,要点赞。郑州宏大今年展出的是JWF1216-120,号称门幅1200,实际门幅是1220,他把刺辊吸风从侧面吸风改为中间吸风,有利于稳定后部气流。


说起梳棉机的门幅,老方要喷一下中国纺机有关管理机构。以前梳棉机的门幅都是一米的,锡林宽度1020,后来立达出了个1500,郑州宏大以1220跟进,基本上取了个中间值,后来特吕推出了1280,接下来就是青岛宏大也是1280。好了,青岛宏大和郑州宏大是国内纺纱企业选择最多的两个厂家,搞的纺纱企业比较难受,你让我们怎么选?先不说那个更合理,都是共和国的长子,不对,是长子的两个亲生儿子,为什么就统一不了,手机充电插口好几年前就全国统一了!其实兄弟俩也认为这样不合适。


JWF1213是配皮圈导棉装置的,而JWF1216-120是不配皮圈导棉装置的。老方问青岛,能去掉这个装置吗,说是不能。老方又问郑州,能加装皮圈导棉吗?说是可以,但不可逆。其实老方对皮圈导棉装置是又爱又恨。在纺抱合力差的纤维时,没有皮圈导棉装置还真不行,生活难做得一塌糊涂。在做产品质量要求很高的品种时,导棉装置会把包括飞花在内的所有东西全部导进生条里面。纺机厂能不能把这个装置做成变换组件?需要的时候装上去,不需要时就可以拆下来,这样多好。


梳棉机另一个创新亮点来自青岛宏大和浙江锦峰。这两家企业联合推出了一台全固定盖板梳棉机的模型,以及一张样本。型号是JWF1211(G),全固定盖板梳棉机在业界讨论了很久,有厂家在进行试验,但真正在纺机展上推出模型和样本的好像还是第一次,老方曾经查到过美国岗特库克采用全固定盖板梳棉机的资料,但不知道有没有在国际展上展出过。要为青岛宏大和浙江锦峰点个大大的赞。很显然,全固定盖板梳棉机省去了活动盖板及传动机构、盖板花系统机构,使得梳棉机非常简洁。样本显示,目前全固定盖板梳棉机还只能生产化纤产品,但这已经是颠覆了传统的梳理理念。据研发团队核心人员介绍,全固定盖板梳棉机的关键在盖板针布的针齿布置、排列及吸风口等方面。




梳理器材,今年的亮点一定是白鲨的“境泉”,“境泉”是采用纳米级金刚石颗粒对针布表面进行强化处理,使得针布耐磨。白鲨称之为金刚镀的工艺使金刚石颗粒均匀地弥散、附着于针布表层,提高了针布表面的光洁度,消除了针布的棱边,减少了对纤维的割伤;而且这层保护膜增强了针布表面的硬度,使针布表面的维氏硬度可达到1200HV左右,并且由于它阻断了针布金属基体与纤维及外部环境的直接接触,大幅度增强了针布的耐磨性和抗腐蚀性,据称过棉量可达1800吨,而且可以在无任何保护措施的情况下,直接暴露于高温高湿、酸碱性的环境中而不出现锈蚀现象。据白鲨介绍,经多家纺织企业的实际使用监测检验,“境泉”针布的性能及综合指标超越国际任何品牌,其使用寿命远远超过国际最著名品牌。老方为此走访了国内外其他知名针布制造商,询问了他们对这个“境泉”的看法,对金刚镀的工艺,均表示有点不可思议,超出了他们的想象力。但他们都谨慎地表示要经过时间的检验,才能得出结论。


梳理器材的上市公司金轮,今年仍然依靠以双齿和蓝钻打天下。老方对金轮针布始终坚持“一个信念”和“一个主线”很赞赏。所谓一个信念就是全体金轮人始终如一地践行企业的使命、愿景及核心价值观。一根主线就是始终把“精益求精、追求卓越”作为企业的管理方针,持续深化推进各类改进和创新之举。当然,金轮今年展出的模型做的很漂亮。


2.精并粗

精梳机,特吕依旧展出了TCO12,主要特点是把车头传动部分用单独电机取代,结构非常简单,维护保养非常方便。但好像用户的普及面还不够广。经纬今年展出的是JWF1278精梳机,主要特点是采用了1000mm的圈条。昊昌自称是精梳机品种最全的制造商,据介绍已成功研制出HC601—DLM低落棉精梳机、HC601—SE色纺精梳机、HC601—RZXW人造纤维精梳机、HC601—MA麻纺精梳机,今年展出的是涤纶纤维用精梳机。凯宫股份今年推出了全自动新型精梳系统,老方从现场看到,小卷搬运、上卷、生头等不仅实现了自动化,而且各机型都有创新。


立达展出了E86精梳机,也是1000mm的圈条,其最高产量可达到90kg/h,也就是一天可以生产2吨多的产量,一套精梳(1+6)可以供应2.5万纱锭。


并条机,各家都展出了带自调匀整装置的双眼并条机,还是特吕介绍的比较客观,说这不能称为双眼,应该称为双联,只是两台并条机合在了一起,共用了一个控制箱体和吸风装置以及显示屏。立达展出了新一代单眼并条机RSB-D50,出条速度可达1200m/min,纤维引导装置看上去有点新意;带有特殊涂层的的圈条盘,说是可将涤纶纤维的清洁周期至少延长一倍。


粗纱机,青岛环球在去年的基础上继续展出CMT1800粗细联粗纱机,展位上的广告牌显示其销量突破了1500台,显示了其实力,据称,在智能粗细联上,其市场占有率领先同行。江苏中晖另辟蹊径,推出了打样专用粗纱机,中晖认为纺纱企业正处在转型升级的关键时期,产品向小批量、多品种转换,20-40锭的打样专用粗纱机有相当的市场,加上其数字化控制系统和智能化操作系统可以为用户提供足够的体验。


3.细纱

细纱机,今年也有很好的创意和突破。经纬展出了一台柔洁纺,柔洁纺是在细纱前罗拉吐出须条后,加装了一个电热芯片加热装置,和纱线接触的是一个陶瓷平面,通过这个陶瓷平面对须条进行加热,被加热后的纤维模量降低,纤维的卷捻性能得到改善,毛羽减少,提高了纱体的光洁度,与传统紧密纺相比,能耗会低一些,看上去结构比较简单,改造成本应该不会太高。这个技术是武汉纺织大学的,成功的校企结合,要点个赞。老方上网查了一下,已有一些企业在应用,经纬通过这次展览会,是不是要大面积推广呢?我们拭目以待。


经纬今年还推出了一款新型的细纱机,型号是JWF1551,其实这可以算是一台花色纺纱细纱机,老方了解到这是经纬和江南大学合作的成果。其主要特点是三根粗纱分别喂入三组平行并联的牵伸机构,通过伺服电机驱动牵伸机构并用PLC进行并联耦合控制。经过耦合牵伸的三根须条再在前钳口处合并加捻形成纱线。即三根粗纱既以同时喂入,也可以分别喂入,可以生产混彩纱,彩色竹节纱、彩色段彩纱,这可不是传统意义的段彩,是条干均匀粗细一致的段彩纱。其机构非常巧妙,中间罗拉仍然是利用原来的牵伸系统,左右两侧的罗拉是加装了两套传动装置,同步轮活套在原后罗拉上,形成同轴三根粗纱耦合喂入。从理论上来说,在保持成纱线密度恒定的条件下,改变三根粗纱的喂入的比例,可混配出N多种颜色。该项技术实现了对纱线配色色彩及其分布进行精准控制,从而发展出一种全新的创意纺织品的生产工艺与设计方法,这对于开发色纺、段彩等纱线的企业提供了很好的装备选择。为江南大学和经纬点赞。


有一个做细纱机的新面孔,要提一下的,这就是湖北天门,就是专做并条机的那个天门纺机,今年展了一台细纱机,机械上的一些特点就不说了,最具有看点的是其牵伸部分采用了“陆S”工艺理念和一些专用器材。一是上销,最开始大家都用金属上销,容易变形,就采用所谓的碳素上销,后又改进为可以前后伸缩的,现在大部分就是这种形式。陆惠文老师认为这里有个问题,就是当皮圈伸长后,弹簧把上销向前伸,皮圈是张紧了,但浮游区长度变化了,这时锭间差就更大了,所以他把上销的张紧方向改变为向上,这样皮圈伸长后,浮游区长度不会改变,同时,在上销的前缘加了一根金属棒,位置略高于上销的表面,使得皮圈与上销的接触面积减小,从而减小了皮圈运行的阻力。二是下皮圈张力架,首先改变的是材料,原来的铝合金加铁,容易产生电化反应,现采用了酚醛塑料,不会腐蚀还可防静电,关键是和下皮圈接触的部位做了改进,既减小了和下皮圈的接触面积又保证了皮圈不会被磨损,从而减小了皮圈和张力架的摩擦力,确保下皮圈运行的稳定。三是采用了新型截面的下销棒,和所谓的“新型下销棒”不同的是在下销棒上表面的后部有一个下凹区域,为什么要这样改进,老方还没有想明白。据介绍,通过这些改进,成纱CVb可以减小到1%以下,纯棉精梳50支纱的条干达到了11%,都达到了乌斯特2013公报5%水平。这个老方必须要点赞。


细纱机最最具有创意的要算罗托卡夫特(ROTORCRAFT)了。还记得绪森倚丽纺吗?还记得罗卡斯吗?对,都是汉斯先生发明的,据说老先生今年80多了,真心佩服啊。今年上海纺机展最具创意的产品就是他们的NGS细纱机,所谓NGS其实就是Next Generation Spinning Technology,下一代纺纱技术!最大的技术特点有几个方面,一是钢领板不再做上下运动,叶子板也不动了,锭子在做上下运动。锭子采用龙带形式传动,单边30锭一个小电机,细纱机两边可以做不同的品种。采用这样的结构,使得传动非常简单,没有了传统细纱机的滚盘、锭带盘等,所以墙板也不需要了,车肚下面就是一根大风管,可以供断头吸棉和配置负压式紧密纺,当然也可以配置机械式紧密纺,展示的样机配置的是罗卡斯紧密纺。钢领板和叶子板不动的好处是纺纱张力稳定、气圈稳定,纺纱断头少、成纱毛羽少。二是牵伸部分也做了令人瞠目的创新,取消了传统的六锭一根的下销棒,取而代之的是二锭一组的中下罗拉组件,包括中下罗拉、下销、下皮圈,类似于中上罗拉组件,这套组件固定在一根小轴上,可以以小轴为中心进行摆动。当然,这样的结构就是采用了双短皮圈牵伸,浮游区是不是会小一些呢?那中下罗拉的动力从哪来?中罗拉还是有的,但已经不能再称之为中罗拉了,是在中下罗拉的下方,罗拉表面仍然是采用滚花样式,但滚花的宽度只有胶辊宽度的约三分之一,用来传动中下罗拉,中下罗拉的三分之二的宽度是下皮圈。这样的结构只要掀起摇架,就可以处理包括换下皮圈等工作,影响面很小,提高了生产效率。三是专件器材的创新,推出了RT3摇架及组件,该摇架号称适用所有的细纱机和粗纱机,有4钟规格可供选择。汉斯先生认为上罗拉隔距非常重要,但往往不可能精确的调整和检查,因此,RT3期望通过定位器插件来解决问题,这个定位插件就是摇架上的固定上罗拉的抓手,相对于下罗拉,以2mm为级进,可进行更换。另外,他认为隔距块安装在上销上面,不容易被识别,所以他把隔距块和上销组合在一起,整个成为一个变换件。另外,锭子油可以用10年,罗拉轴承采用全封闭形式。但老方认为把上销也作为变换件,对纺纱企业来说,成本有点高,管理难度也大。


罗托卡夫特的这些创新,从根本上改变了传统环锭细纱机的理念。虽然在麻纺设备上有锭子上下运动,钢领板不动的设计,但在棉纺细纱机上好像还是首创。据现场工作人员介绍,展位上实际纺纱速度达到了2万转。样本介绍可以生产60mm以下的棉及化纤,可以生产低支及超高支纱。这仅是一台概念机,罗托卡夫特还在寻找合作伙伴,非常期待能够看到纺纱厂在实际应用NGS细纱机。


细纱机的落纱问题,前几年是智能落纱小车独领风骚,到了今年是展览会基本上都在做集落。为此老方专门请教了松宝的小阮总,他认为智能落纱小车和集体落纱将在一段时间内并存,互为补充。老方认为他说的很好,毕竟集体落纱的改造价格比较高,有些老型号细纱机改造后可能还会发生其他问题,持相同观点的还有贝斯特的褚总。老方也认为,智能小车在一段时间内还将继续有市场,毕竟仅松宝一家就有700多台小车在企业,服务约1300万纱锭,但从长远看,集体落纱是方向。今年展出集体落纱的企业不少,有新意的是江苏海马,在落纱时,抓纱器横梁不再朝两侧摆动,而是垂直升降和水平移动,节省了空间,使得细纱机在排列间距较小的情况下也能进行改造。江阴华方和四八零六把细纱机后部的电箱移到了侧面,把位置让给了理管机构,从长度方向节省了空间。


4.自络

络筒机,村田、萨维奥、赐来福三巨头都展出了往复式卷绕络筒机,据介绍,往复式络筒机的优势在于可生产松式筒子和平行筒子,可以改变筒子的端面形状,卷绕速度略有提高。但售价要比槽筒式高出约30万元(村田),在一般情况下,企业没有特殊需要的话,不会选择往复式络筒机。


今年萨维奥展出了一款新型自络,叫ECO PulsarS,亮点是取消了大风机,改成单锭吸风,单锭在接头时风机才会启动,这样能耗会降低,二是在管纱退绕处增加了一个吸风口,这个最容易产生飞花的位置加装吸风口,对络筒车间的环境有好处。另外,ECO PulsarS把原来手动打开的筒子握持架改成按钮控制,按一下大夹头往回缩,便可落筒和放入纸管,使得对纸管的握持更加可靠。


赐来福今年展出了Autoconer 6,该机采用智能传感器、LaunchControl启动优化、SmartCycle智能循环、SmartJet智能辅助找头装置和Speedster FX 管纱气圈跟踪器等最新技术,采用了新型节能槽筒驱动系统、SmartCycle智能循环和智能负压控制系统,“按需供能”。据介绍,Autoconer 6 与上一代机型相比,产能可提高12%。可节能约20%。


今年有关自络的还有一个热点是自动理管机,应该说这不是个新鲜玩意儿,但许多厂家推出了同类产品,从展出的产品看,原理和结构大同小异。还有一个产品就是自动打包机,从自动络筒机上下来的筒子,通过机械手抓取,在输送台上包薄膜袋,再用推杆装入编织袋。看上去自动化程度很高,但实际运行的效率好像不太高,有待于改进的地方不少,可靠性和稳定性更是需要企业实际使用才能有感觉。


自动理管机、自动打包机的热门,说明机器换人的理念已经深入人心。但纺纱企业要求机械厂能够推出真正省人省电、可靠性和稳定性都能过关的产品。


5.仪器

乌斯特今年给大家带来的是TESTER 6,称之为全面测试中心,其主要的亮点在于这台仪器可以和所有乌斯特在线离线的仪器链接在一起,并通过具有65年纺织厂管理经验的Q助手为各种复杂问题提供指导服务。乌斯特今年还推出了一款全新的产品,是MC200半自动气流纺清纱器,这是专门为中国市场的半自动气流纺纺纱机开发的一种清纱器,希望中国使用半自动气流纺的厂家喜欢。


老方在展会期间听说洛菲要推出检测仪器,于是找到了洛菲公司全球销售总裁MrAucilloSilvano,他表示洛菲有可能在明年推出两款仪器,一是LabMaster FIBERMAP,测量与纤维有关的全部参数,例如纤维长度、棉结、籽皮、异物和含糖等,且全部一次性完成。二是LabMaster YARNMAP,它能同步测量与纱线有关的最重要性能,例如支数、均匀度、毛羽和强度等。除此之外,还可以同时检查半制品质量均匀度。两台仪器检测的数据可以通过LabMaster TOP全部集成到一个中央数据管理系统中,方便纺纱厂质量管理。看来洛菲除了电清要和乌斯特竞争外,仪器方面也要和老对手一争高下。但市场是需要竞争的,这样对纺纱厂来说是增加了选择空间,哪怕仍然选择乌斯特,也有可能在价格方面获得好处。


6.新型纺纱

村田继续展出870,但有改进提升,现场速度开到了500米/分,改进点是加装了一个纺纱张力传感器,其作用是检测弱捻。当纺纱锭内的气流或者其他原因使纺纱条件发生变化时,张力必然波动,检测到张力波动,就能检测到弱捻,当检测到弱捻时,后罗拉就停止喂入,然后断纱,再接头时,弱捻被切掉。


村田涡流纺的主要竞争对手是立达,立达今年推出了J26,立达称为喷气纺。J26喷气纺纱机,最多可配置200个锭子,并可配置6个机械手,最高引纱速度也能达到500 m/min,为双面机器,但两侧是独立运行,可同时生产不同的品种。J26号称可生产纯棉、纯涤、纯纤维素纤维,也可生产粘棉、涤粘、涤棉等混纺品种。J26采用单锭驱动,发生断头、质量剪切或进行维护保养时,纺纱单元不会消耗不必要的电耗和压缩空气,这样可降低能耗约15%左右。当J26在配置纯涤纶生产专用装置P26时,可生产纯涤喷气纱。P26是通过水净化装置和增压装置将高压的水雾喷射进纺纱锭内腔,确保了工艺部件不受涤纶油剂积聚物的不利影响,从而实现长期稳定的生产,据介绍,在合适的纺纱原料条件下,设备的清洗周期长达500小时。立达还开发出了喷气纺专用的清纱器Q10A,该清纱器采用光电检测,除常规的标准通道外,Q10A还配置了特别的MF通道,该通道也可称为毛羽通道或弱捻通道,用于检测喷气纱的毛羽,一旦发现异常,就可停止喂入。与其他清纱器不同,Q10A还提供了数字化的直接检测结果,也可凭借特殊通道监测新涤纶装置P26的可靠性。扩展至160m的波谱图有助于单独设定各个预警和报警极限,并提供可靠的检测和数据,用于分析周期性疵点产生的原因。J26的各项性能还有待于市场的验证。


卓朗赐来福推出了Autocoro9全自动转杯纺,经验证的纺纱速度已达180000转/分,引纱速度达300米/分,据介绍可节能25%左右,维护费用可下降60%左右。


7.纺机展的额外收获

在展览会期间,老方碰到了一个在印度做销售的日本朋友,聊天之间问他印度棉纺企业和国内棉纺企业有哪些差别,他谈了两点,老方深以为然。第一点,他认为印度的纺纱企业发展步子比较稳,有多少能力办多少事,若只有增加一万锭的能力,他肯定不会多上。相对而言国内企业容易冲动,这倒不是老方批评国内企业家,而有时在政府层面的忽悠下,你就身不由己了。第二点,他感到印度企业比较喜欢用数据说话,而中国企业却不这样,把问题定性的比较多,定量分析做的少。这说明印度纺纱企业的基础管理比我们强,技术管理工作做的非常细致,也有利于解决问题。这两点,老方认为说得非常中肯,和这位日本朋友聊的虽然是棉纺企业的发展问题,但道理与纺机企业也是相通的。国外企业往往几十年专注于做好一个产品,既使要开发新产品,也总是要先做好技术储备、市场调研和项目可行性评估。而国内一些企业上项目往往比较盲目,觉得自己能做好清花设备,就一定能做好梳棉机,能做好粗纱机就一定能做好细纱机……


在企业发展方面,应该要稳步发展,老方最近和一个民营企业小老板交流,通过这几年的摸打滚爬,他对企业的发展节奏把控得非常稳健,认为不能超前发展。而在技术管理层面,最近这几年,纺纱行业发展迅猛,企业的基础技术管理有点跟不上,这迫切需要我们静下心来,必须要先做强,再做大。


8.结语

老方走马观花,很多新产品和有创意亮点的产品没有看到,有些说法也仅是个人观点和一些感想,不一定有多少道理,请各位看官随便拍砖。



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