日本的纺织技术世界领先，包括纺织机械、服装机械、化纤技术、染色后整理、新产品开发、品牌设计、市场营销等诸多方面处于世界领先地位。日本机械、电子工业的繁荣，为纺机/服机的现代化提供了便利条件，从而将技术与面料完美结合，各种新型精品面料层出不穷。

知己知彼，方能百战不殆，日本纺企对于世界经济格局的把握，一向精准。看看日本11家大型纺织企业的负责人，眼中未来五年纺织，句句是干货！

富士纺控股

社长中野光雄

朝高附加值方向发展

尽管受到汇率影响，但常规商品的进口继续增加，日本国内的生产设备会进一步减少。未来五年，东盟地区的存在会变得重要。各国都在加强生产设备，听说越南的生产能力将达到700万锭。日本国内生产变得有限，不得不以海外生产为中心。

现在订单数量减少得比运转设备的缩小更大，日本国内将发挥企划开发中心的作用。日本的纺织企业向企划开发型转变，高附加值商品的生产也外包给海外企业的趋势将会加速。

今后综合纺织厂家的时代将结束。各企业只有在各自擅长的领域生存，公司集团的纺织业务将在不锈钢纤维以及热熔融粘着纤维等高附加值材料、特殊加工、“BVD”内衣等产品中发挥优势。

东丽专务纤维

事业本部长大矢光雄

致力开展一条龙业务

从2017财年开始，东丽公司将进一步加强从纱线、原棉到面料、缝制品的一条龙业务作为服装用途业务领域的重点方针之一，在产业资材用途业务领域，以汽车材料及卫生材料用途为中心，大力扩大非织造布全球化事业。

中国以涤纶为中心的数量增长速度将会放缓，但现有的大型设备仍然会有一定程度保留，化纤的供需失衡可能持续下去。作为压低价格的重要因素需要加以警惕。

日本市场即使最终消费能持平，但进口商品持续增长，日本国内生产将减少。服装用途方面，世界市场上的SPA会增长，缝制地从中国向东南亚、孟加拉转移，包括非洲在内，缝制地的全球化趋势会加速进展。

面料的当地采购也随之进展，需要材料厂家在全球范围开展业务。产业用途以汽车为中心加快国际化步伐，但于部件在生产地采购的情况不断增加，因此材料厂家需要应对国际化的品质、交货期要求。

从中国的发展趋势来看，高功能、高性能纤维也会开展国际化竞争。要进一步强化开发，加快开发提高舒适度的服装。扩充一条龙业务也是下一个中期经营课题中的重要主题之一。

旭化成专务执行役员

纤维事业本部长高梨利雄

开发新业务建立支柱

日本的化纤厂家在国际化竞争中生存，需要注意到5年后中国企业也在向高附加值型业务转变。我们为了实现更高的层次就必须磨砺独创性。

另外各业务进一步推进与全世界的优秀顾客的合作也很重要。为此，包括合作在内完善国际化的销售体系，同时还要重视人才培养。

铜氨丝纤维“宾霸”受到了日元升值的影响，现在正在把日元升值部分向销售价格转移。另一方面，“宾霸”的销售主力是向印度的出口，过去只是被用作印度民族服装纱丽，现在还出现了用“宾霸”制作时装的新动向。也就是说出现了进入新流通渠道的机遇，要积极挑战新的领域。

帝人富瑞特

社长日光信二

以“功能性”为基础实现差别化

厂家机能成为商社纤维事业差别化的关键。服装用途方面独创的功能材料不仅用于运动服装，还在向休闲装领域扩展。产业资材方面医疗、护理、防灾领域的开发需求在升温。

未来5年，服装市场继续两极分化。另外，多品牌集成店销售的品牌以及价格平易的休闲时装销售会很好，这是由于对流行趋势和品质要求很高的消费者正在增加。

能看清价值的消费者正在成长，重要的是让消费者能切实了解产品或材料具有的功能性。

实体店成为展示的平台，作为购买渠道，电商的存在今后会越来越重要。还必须考虑通过帝人集团商品的销售网站提高知名度的手法。

产业资材方面的关键是健康护理，子公司帝建公司和京都大学共同开发的心电计测可穿戴电极布就是其中之一。

中国和东南亚不可忽视。中国需要作为消费国加以应对。中国的事业规模争取在几年后成为现在的两倍。为此以中国集团企业南通帝人公司的机能为轴心。

另外，中国的汽车产量超过了2500万辆，成为世界第一。安全气囊以及橡胶增强材料、轮胎帘、汽车座椅等公司擅长的产业资材有望增长。东南亚则瞄准印度尼西亚、越南市场。

东洋纺取缔役常务执行役员、

东洋纺STC社长佐野茂树

期待智能纺织品的发展

我们很期待未来5年中智能纺织品的发展。公司有适用于身体信息计测服装的功能性面料“COCOMI（心美）”。被用于计测赛马生体信息的商品，包括其他领域在内，预计用途会进一步扩大。包括利用IOT以及大数据等在内的智能纺织品会有很大发展。

但功能材料略感艰苦。PPS纤维“PROCON”受到了中国市场情况恶化的影响。高强度聚乙烯纤维“IZANAS”、“Tsunooga”、PBO纤维“ZYLON”的销售都呈现出了增长趋势。

安全气囊布销售不佳。为获得汽车厂家的认证花了很长时间，顾客制定了增产计划，我们将会切实满足顾客的需求。安全气囊布的关键是织布技术，包括准备工序在内，公司储备了丰富的经验，这是其他竞争对手所不具有的优势。安全气囊业务部和泰国的Indorama Ventures Public公司共同收购了德国的PHP Fibers公司，由此建立了从德国、美国、日本3个网点供应安全气囊用的尼龙66长纤维原丝，并在中国、美国、泰国生产基布的全球化供应体系。

由此可见，未来5年功能材料竞争的激烈性。

可乐丽贸易社长村井研三

巩固中、日、越三国体系

为加快纺织事业的国际化脚步，可乐丽贸易公司今后将进一步加强中国、日本、越南的三国体系。尤其是越南，过去注重缝制事业，今年春天还派遣了技术人员，致力于面料开发，力图实现国际化开展。

以材料为基础的缝制事业是本公司的优势，以面料实现差别化是发展的方向。核心的原丝开发将进一步提高日本的独创差别化纱线的比例，面料则以日本为指挥塔，在越南及中国开展生产。

未来，考虑到日本国内的景气不会快速好转，公司在加快建立在亚洲的生产体系的同时，以如何扩大海外销售为视点，将努力加速拓展海外业务。将通过独创材料继续加强商品的感性和功能性。并进一步提高独创差别化商品的比例。

尤尼吉可贸易社长

竹岁宽和

磨砺强有力的厂家机能

5年后，预计百货店及量贩店等现有流通渠道会进一步缩小。另一方面，EC等则会增长，但实体店销售并不会完全消灭。作为本公司来说，重要的是能推出比现在更具有高档价值、表现产品优秀之处的商品。

为此，关键是加强具有独创性的开发。本公司的优势是具有从原丝开始的开发力，但仍需要进一步磨砺。

另外，日本的SPA会加快拓展国际市场营销步伐，其中不再是只偏重价格应对，还要求档次升级等，需求也变得多样化。在这样的情况下，本公司能发挥在海外生产面料的优势。考虑到地区经济合作的进展，5年后越南会成为更加重要的网点。公司目前已经在越南拥有子公司，需要进一步提高其机能，尤其是提高使用独创的差别化纱线开发面料的机能。

旭化成贸易社长

浅野泰

加强缝制品事业 成立缅甸分公司

旭化成贸易公司在截至2017年3月的财报中，提出了销售额1220亿日元、营业利润18亿日元的目标。这一目标数字包括了泰国子公司Asahi Kasei Advance Thailand公司、中国集团企业旭化成国际贸易（上海）公司在内。和财年初的目标没有变化。旭化成贸易社长浅野泰称“环境很严峻，但坚决实现目标”。

现今，缝制品OEM事业凭借内衣找到了方向。将拓展到外衣和运动服装。海外，缝制品的海外生产以缅甸为中心，还利用中国、泰国的合作工厂，在负责职业装及外衣、部分运动服装缝制的缅甸设有常驻办事处。该办事处将在明年早期升级为分公司，作为东南亚缝制基地加强机能。

目前，泰国子公司业绩情况良好。按当地货币计算上半财年利润增长。泰国在维持包覆纱的事业规模的同时，加强涤纶纺粘无纺布的汽车资材生产。还准备在中国生产汽车资材。中国上海的销售公司的中国内销还很少，在这方面仍有增长空间。

小松精练社长

池田哲夫

高档加工开拓未来

未来并不悲观。公司在关注国内外市场的同时，不断开发独创的高档加工。提高生产效率也作为永恒的课题不断努力，获得成果。推进在日本国内外的合作事业，取长补短。

未来，纺织产业还有很大的发展余地，不想以天气或汇率作为借口，从市场份额的角度来说，本公司对未来也毫不悲观。需求是要创造出来的，不仅重视时装和运动服装，还在碳纤维事业等方面继续加大产品的开发、推广力度，积极扩大需求。

丰岛社长

丰岛半七

加强公司自有品牌的缝制品

为了应对市场情况的变化，我们需要增加海外销售。另外，在日本重要的是建立与过去不同的事业模式。在日本国内外都还有很多需要解决的课题。

未来，公司需要进一步推进一条龙的开发。材料和成品的生产批量有差距，但把一种材料向数个顾客、品牌推介的尝试也正逐渐取得成果。重要的是现在什么材料能获得顾客的青睐。比起本公司开发了什么，更重要的是顾客寻求的是什么材料。然后就是在哪里、如何生产顾客所需的材料。

我们积极扩大从中国出口缝制品和从日本出口面料。过去贸易在洛杉矶进行，现在则以纽约为中心。

本公司从以前就从事针对美国成衣厂商的缝制品OEM，现在正式开展，同时还努力扩大从中国向欧洲开展的缝制品OEM事业。此外还致力于向加强中国内销的顾客提供缝制品OEM。

公司开拓海外市场方面对产业资材领域十分期待，但现在进展徘徊不前。在中国通过三国贸易向日资厂家提供汽车资材。

东南亚生产由于品质不稳定，所以订单没有增长，需要加强当地的检品等。追加生产时有颜色偏差现象，虽在逐渐减轻，但还没有完全消除。在中国的生产则正从上海地区向山东省、东北三省转移。

田村驹

社长市川政彦

针对欧洲挑战OEM

本公司在中国的生产比例也逐年下降，现在大约是75%。取而代之的是越南及缅甸、柬埔寨、孟加拉等。但现在生产转移已经告一段落，还有向东盟转移的生产又重新回归到中国的情况。

尤其是时装，由于要求短交货期，所以中国沿海地区具有地理优势。几乎所有材料都能在当地采购到也是优势。在东盟缝制的话，除了越南外，很多都要从中国运去材料生产。

自由贸易是世界的大趋势，对于以贸易为主业的我们商社来说，可以说从长期来看商机增加了，但短期内也有可能受到压力。

毫无疑问由于少子化、高龄化，日本的人口在减少。被认为有9万亿日元的国内成衣市场也不得不随之缩小。如果占三成、四成市场份额的话另当别论，本公司的销售额约为1200亿日元，这样的市场份额即使整体的规模缩小，根据做法不同，事业很有可能获得增长。

开拓海外市场也很重要。利用在亚洲的对日OEM、ODM的经验，公司正在尝试能否对法国和德国开展事业。继今年夏季开始营业的泰国法人后，越南法人也正在办理成立手续。

在这些日本纺织企业的未来战略中，有几点出现频率较高，小编为大家总结如下，以供参考：

功能性、智能化面料由于蕴含着较高科技含量因此容易实现高附加值，是日本纺企在未来的战略重点。随着中国纺企的面料研发的加强，不少企业都将中国纺企作为这一领域的第一竞争者。

国际布局变得尤为重要。但不可否认国际布局容易受到国际政治环境、投资国政策、汇率等因素的影响，因此纺企应当在此方面搜集专业的信息以便参考。

加工永不过时，以旭化成贸易公司为例，其加工贸易在内衣品类上取得突破，说明精细化、专业高品质的代加工有增长的空间。

在日本纺企负责人的言语中，可以看出亮点态度值得中国纺企BOSS学习。第一，对于日本国情特别是人口现状的了然于胸。这是他们制定企业战略参照的一个重要标准。其次，对于中国纺织事业的重视。因此，我国的纺企是否也应该做到知己知彼呢？

【日本服装理念】

感性与技术融合，技术与面料结合

上世纪80年代以后，日本服装产业在达到顶峰后开始萎缩，生产规模和产量日益趋小，服装企业缩减生产设备，加快了向中国等海外转移的速度，周边国家纺织业的迅速崛起，使日本服装在价格、质量上的优势消失殆尽。

不过，日本服装业的一些生产管理经验还是值得一啃的，日本人将这些经验转移到对海外代工厂的供应链管理中去。“优衣库”就是一个代表，虽然它在中国生产，但它完全按照日本标准生产，优衣库常年配备“匠人”在中国代工厂做“陪伴式”辅导，它的立体剪裁、版型、设计、以及在工艺方面的精益求精，总是令中国供应商为之折服，为优衣库代工，对于工厂本身就是一次非常大的提升。

最近两三年，服装品牌都纷纷放慢了开店的速度，而优衣库官方却表示要加快在中国开店的步伐，每年新开80-100家门店，主要向二三线城市延伸。预期到2020年，大中华区店铺总数将达到1000家，超过日本市场成为优衣库最大的零售市场。

俗话说“树挪死，人挪活”，日本服装产业并没有败退，而是转移到海外市场绽放重生，再度成就了一个产业传奇【注：我绝不是个“日吹”，而是主张知己知彼】

要知道，日本政府从未把纺织服装视为“传统夕阳产业”，相反，还制定了“以高附加值产品为突破口振兴纺织服装业”的长期战略（难道是领会了毛爷爷的“打持久战”思想？）

日本经济产业大臣二阶俊博曾经阐述日本纺织服装产业战略目标，分短期(1年)、中期(3年)和长期(10年)三个阶段——

短期目标：加强服装专业人才培养，强化原材料与制品的规格制定、生产和销售功能，促进服装新事业的创造；

中期目标：重在“促进感性与技术的有机融合，形成具有创造能力的服装产业集群”；

长期目标：加强日本服装产业的国际竞争力，形成能够培育出大批世界级品牌的体制。

在战略和信念的支撑下，日本服装行业不仅在生产技术上，同时在时尚性方面不断诞生世界级的产品。

【日本人管理可怕的四招】

第一招：全员找茬，集体解决

绩效改善肯定得通过持续发现问题、分析问题、解决问题才能逐步提升，所以他们用全员找茬的方式来让问题彻底暴露，然后用集体的智慧与力量去分析、解决。

这一招，中国企业恐怕永远也学不会。中国人讲究自省，所以如果一个中国人总是在说别人的缺点的时候，那么这个人就会成为过街老鼠，人人喊打！通常，我们会这样做：当面不说，背后说说；会上不说，会后再说；说与不说，说说而已。

第二招：一旦拉响安全灯必须停产

让人只做正确的事情，并且必须把事情做对。一旦拉响安全灯或者按下按钮，那么生产线就必须停止生产，因为日本人要生产品质合格的产品。

日本人因为只有男人在工作，所以人力资源投入有限，没有太多的人去检查、返修、重工那些不合格的品质。并且在他们眼里，检查、返修、重工本身就是一种浪费，他们小日本岛国没有资源去浪费的。

第三招：正确的方法胜于正确的人

为了达到把正确的事情做对，他们只找正确的方法。 他们的方法只用在如何做正确的事情上面，所以日本人喜欢把工作的每一个步骤、流程搞得非常的细，并且给每一个人都提供一套详细、全面的工作指导书。换句话说，日本人的人力资源管理主要聚焦在工作分析上：那就是针对正确的事情，如果用正确的方法去做。

日本人因为只有男人在工作，所以人力资源数量和质量都不高；日本的企业鉴于此一般都搞终生雇佣制，在不能裁员的情况下，所以也就不能反复大量地去招新人进来。也就是说在知道了正确的事情后，没有办法去选正确的人，所以只能找正确的方法。

第四招：把培新中心设在生产线上

为了确保每个人都掌握正确的做事方法，他们把培训中心都设立在生产线上。工作中学习，学习后工作。日本人搞培训那是彻底的知行合一了。