2016年7月28日，中国纺织机械协会纺纱机械分会正式成立。一年来，纺纱机械和器材制造企业借助这一平台，开展了丰富的交流活动。8月17日~8月18日，中国纺织机械协会纺纱机械分会2017年年会在甘肃天水举行，来自全国纺纱机械和器材企业的近百位代表聚在一起，交流和分析纺纱机械市场形势，通过与下游用户企业的对接，深入了解结构调整的方向，并分享企业创新和“走出去”的经验和体会。

所谓“抬头看天，低头走路”，正如中国纺织机械协会会长王树田指出的那样，对纺纱机械和器材制造企业，了解市场发展大势和用户需求很重要，而如何做好产品，提升自身竞争实力同样关键。

看数据分析：

市场回暖，技术进步步伐加快

从去年四季度至今，多数纺纱机械和器材制造企业的产品订单都出现增长，不少企业甚至订单多到“做不过来”，而各项数据也印证了市场的回暖。

会上，中国纺织机械协会副会长顾平分析了2017年上半年纺织机械行业运行情况，并着重介绍了纺纱机械市场和技术发展情况。2017年1~6月，纺织机械全行业主营业务收入、利润总额等经济指标呈现两位数的增长，纺机产品进出口总额同比增长，纺机行业业绩改善明显。纺纱机械主要产品销售也出现普遍增长。

另据中纺联第29期企业经营者调查问卷的反馈，70.6%的受访纺织机械企业认为2017 年上半年运行状况良好。76.5%的受访企业表示上半年订单数较上期增加，其中，50.0%的企业表示国外订单本期订货量增加。70.6%的企业表示上半年的生产产量比上期增加，对三季度预期与本期持平；88.2%的受访企业认为本期产品的平均销售价格与上期基本持平；盈利空间有所提升；设备利用率达到80%以上。总体看来，企业对上半年行业运行情况表现乐观，并对下一期的运行表示乐观。

2016年，国内纺纱机械企业适应经济发展新常态和纺织行业的新需求，企业新产品的开发能力、企业的创新能力都有显著的提高，企业创新积极、成果丰硕。2016年中国纺织机械协会共为8家纺纱设备及专件器材企业组织新产品科技成果鉴定16项，产品涵盖棉纺成套设备、转杯纺纱机、集聚纺装置、摇架、针布、胶辊等。其中，5项产品（系统）创新点特别突出，达到国际领先水平，其他11项达到国际先进水平，是近年来纺纱机械行业新产品鉴定最多、鉴定水平最高的一年。今年以来，各纺纱机械企业继续发挥自己的技术优势，推广应用最新技术，中国纺织机械协会为2家纺纱设备及专件器材企业组织了新产品科技成果鉴定。粗细联合智能纺纱生产线、高精密钢丝圈、高精密钢领等5种产品（系统）通过科技成果鉴定，主要技术性能均达到国际先进水平。针对主要生产纺纱设备及专件器材的60多家企业的专利情况进行统计，2016年共获得授权专利328项，其中发明专利56项，实用新型专利265项，外观专利7项，比2015年有较大幅度的提升。

对于企业技术创新，王树田提出，我国纺机企业正面临弯道超车的良好机遇，应有效整合资源，增强知识产权意识，加大创新力度。

听下游声音：

智能化，“人”依然是不容忽视的因素

近年来，棉纺成套设备继续向高产、高速、自动化、连续化、信息化方向发展。基于互联网平台的监控管理技术不断完善，“纺纱智能工厂”初具雏形。纺纱机械企业应如何抓住智能化带来的机遇呢？新疆溢达纺织有限公司总经理赵阳和山东华兴纺织集团董事长胡广敏分别介绍了纺纱企业在智能纺纱上的探索，并分享了他们对智能制造的认识和思考。

赵阳认为，纺纱装备智能化是未来纺织行业发展的方向，且智能化的趋势和步伐会越来越快。据赵阳介绍，昌吉溢达智能纺纱示范项目采用了国际一流的自动化、智能化设备，根据用户实际需求订制的集成化软件系统，大幅降低工人的劳动强度和人力成本；持续改善并提高劳动生产率，提高人均产出，增加效益；成为国内首家紧密纺纱线全流程智能化生产的标杆示范企业。

昌吉溢达智能纺纱示范项目实现人机集成、互联互通，高素质人才队伍及全面综合的培训，为充分发挥设备、软件的优越性提供有力支持，同时实现人才可持续发展；采用最先进的机器设备，选用立达、萨维奥、乌斯特、诺茵豪斯等最新型的设备，提高自动化智能化程度，减少用工；全面集成的信息系统，随时随地总览纱厂各个生产环节；全流程实时在线质量监测，从棉包到筒纱，全流程测试和控制质量与产量；绿色环保节能，领先的设备实现能耗及噪声的大幅降低，同时，科学的配棉提高了原料利用率。

华兴智能纺模式使企业优等品率提升了25%，生产效率提高了30%，订单交付周期缩短了60%，产品成本下降了25%，实现了高品质、高效率、短交期、高柔性、低成本。

智能制造的一个重要目的就是减少人工，但赵阳和胡广敏却不约而同地强调：智能化生产中，“人”依然是不容忽视的因素。赵阳表示，智能化的核心是 “智”和“能”融合在一起，“智”体现在设备、专件、连接系统或者信息系统的智能化程度；而“能”则需要回归到人，人的主观能动性。只有做到人机协同和人机融合才能实现真正智能化。胡广敏也认为，观念是实现智能化的关键，人才是实现智能化的保证。

北京机械工业自动化研究所物流技术工程研究中心副主任研究员吴双介绍了基于工业4.0技术的智能物流系统。对于制造企业来说，成品存储只是生产的最后环节。而从原材料到半成品，再由不同的工艺段衔接最后到成品，期间的物流过程效率不足。以自动化立体仓库为核心的车间智能物流系统将有效解决这个问题。智能物流系统能减员增效，使人力成本大大降低，同时准确高效，让质量和产量同步提升，帮助企业转型升级。未来，智能物流系统将深度融合企业B2B、B2C业务平台，助力企业定制化生产。和工业大数据融合，更好地预测判断市场需求，分析用户需求，使价值链最大化。促进供应商协作，实现供应链的整合，使供应链更有效率，更灵活敏捷地适应市场的变化需求。

谈协同发展：

主机与专件器材企业携起手来

在各方都在寻求合作共赢的时代背景下，同行企业之间不仅不再是“冤家”，而且很可能是合作伙伴。对于企业间的竞争和合作关系，王树田表示，竞争有利于行业发展，但需要有序竞争。过度和恶性的价格竞争不仅妨碍行业进步，对企业发展更为有害。纺机企业应持开放的态度，加强相互间的协调合作，实现共赢。

河南二纺机股份有限公司总经理曹秀成在会上就棉纺锭子与细纱机的协同发展进行了探讨。他提出，主机、专件器材、纺纱工艺间应相互配合，共同满足纺纱需求变化。棉纺锭子是棉纺细纱机上卷捻部分的重要专件，与其他纺专器材配合，同时完成对纱线的加捻和卷绕。棉纺锭子配合主机，满足纺纱工艺需求，实现优质高产低消耗。

为了满足主机自动化要求，出现了适应集体落纱细纱机的配用铝套管锭子；为保证留尾纱可靠，带有新型夹纱器的锭子正在大量使用，开车断头率低；单马达锭子（电锭）的技术突破，实现单锭监测，断头自停。铝套管锭子适用于集体落纱，满足自动化插拔纱管要求，纱管配合结构改变，高速纺纱不变形、不跳管，尾纱留头、断纱效果好，满足自动络筒工序要求；配用合适卷装，适应高速化纺纱，国际上最高达到22000~23000r.p.m工艺速度，纺纱运转稳定性好。具有特殊留尾纱功能的锭子，在铝套管上加装不同结构的夹纱装置，使集体落纱细纱机留尾纱可靠，减少人工清理。配合粗细联、细络联发展，铝套管锭子配有割纱盘，保证断纱位置一致，便于自络找头。为了满足主机易安装、少维护，更加节能、省油等要求，锭子与细纱机的龙筋孔实现精密定位配合（即由活锭子改为死锭子），防止细纱锭子走动。为了降低能耗，锭子结构技术也进行了创新：改变锭胆的摩擦和润滑状态，新型锭子锭胆采用流体动压润滑，轴承规格、锭盘规格小型化，降低细纱机传动系统能耗。

曹秀成认为，主机企业、锭子企业与用户企业的协同发展是未来发展的大格局：细纱机生产企业与专件企业通过技术协同和营销、服务协同，共同提升设备性能和功能。在技术协同上，主机企业应依据产品定位，满足纺纱工艺需求及设备效能发挥，优化专件器材配置；专件器材企业围绕主机企业和用户纺纱工艺要求，配合主机企业完成交钥匙工程，即配合主机企业向用户提供解决方案。在营销、服务上，主机与专件企业应协同服务。

经纬纺机股份有限公司党委书记、常务副总经理吴旭东也表示，中国纺织机械协会纺纱机械分会今后应着力几个方面工作。首先加强沟通，特别是纺机企业与纺织企业的沟通；第二是纺纱机械和器材协同进步；第三，针对纺纱工艺，做好基础性研究；第四，走出去，进行全球化战略布局；第五，鼓励创新，加大产学研用之间的协作。