我国牛仔布的生产起步较晚，但发展速度却十分惊人。70年代，我国只有十几条牛仔布生产线，发展到2001年，牛仔布生产企业已突破350家，年生产能力达19亿米。这期间，牛仔布预缩设备也得到飞跃的发展。郑州纺织机械厂70年代开始研制预缩机，到80年代一直是国内唯一的预缩机生产厂。进入90年代，国内迎来了新一轮牛仔布发展的高潮，郑纺机不失时机的推出了牛仔布专用预缩联合机，填补了国内空白。进入21世纪，随着牛仔布新品种的不断推出，牛仔布预缩设备也得到相应改进和提高。 　　进入世纪之交，牛仔布生产有了一个长足的发展。国内外目前流行有环锭纺牛仔布，竹节牛仔布，超靛兰牛仔布，彩色牛仔布以及纬向强力牛仔布等。随着消费需求的提高，牛仔布产品将变得更加时装化、个性化。牛仔布产品的不断开发，对牛仔布预缩设备也相应提高了要求。如纬向弹力牛仔布，氨纶弹力丝的生产，使牛仔布品种发展到一个新领域，但也带来一个突出的问题，即纬向缩水率过大，一般在10％～20％，牛仔布预缩机能否解决这一难题，带来预缩设备开发的一个课题。预缩机是用来对织物经向预缩的，但对于要求不大的纬向预缩，预缩机可通过加大对织物的经向张力，来造成织物的纬向预缩，这个纬向预缩量，一般在5％左右，为解决纬向缩水问题，才开发了用于纬弹牛仔布的预缩设备。 　　进布、刷毛、烧毛、四格水洗、浸轧、拉斜、三柱烘燥、落布、J型箱、进布、给湿、拉幅、橡毯预缩、呢毯整理、落布。该流程基本适用于目前的各种牛仔布品种的预缩整理，但随着市场的变化，随着牛仔布品种的不断推新，牛仔布预缩设备及其工艺流程的设计也将会不断的被开发出来。 　　对于牛仔布预缩设备而言，若要提高其生产效率；其实质就是要提高设备的车速。通过考察发现，整个流程中有两处对提高车速起到了主要的制约作用。一是橡毯预缩前的烘筒烘燥单元；二是橡毯预缩后的呢毯整理单元。烘筒烘燥的作用是要把织物浸轧后60％一70％的含湿率烘至适合预缩的15％－20％的含湿率。过去一般采用两柱20只直径570mm的烘筒进行烘燥，车速最高时只能达40m／min左右。现对烘筒烘燥机进行了积木化设计，烘燥机从两柱20只到四柱80只烘筒可以任意选择，烘燥能力可满足80～100m／min的车速要求。 　　呢毯整理单元的任务是要把织物从15％左右的含湿率烘至4％～5％，并通过呢毯的作用改善织物手感，稳定织物尺寸。为提高其生产效率，最简单实用的办法就是增加大烘简直径。最早的大烘筒直径为1500mm，现一步一步增加到2000mm、2540mm，下一步还要研制直径3000mm的大烘筒。大烘筒直径的增加，并不是简单的比例放大，而是在结构上作了很大改进，如直径1500mm是单层容器，而直径2000mm和2540mm是夹套式容器，从压力容器设计的角度上讲，其安全性是大大提高 　　郑州纺机厂在经过三个阶段的研制开发，预缩设备的可靠性应该说提高到一个较高的水平。 　　从2000年8月到现在，为了进一步提高设备的可靠性，郑纺机先后三次进行大规模的整改和多次小型整改。 　　通过对牛仔布预缩设备的开发，使业内专家普遍认为，该项技术确实亟需技术人员去深入开发、去分析、去探讨。设备是为工艺服务的，工艺是为牛仔布产品服务的，而牛仔布产品深入不断发展，设备的开发也应不断发展。

中国纺织报 王强华