一、目前全国纺粘法非织造布新建工程热潮的基本情况今年以来，在全国不少省市掀起了一股争上纺粘法非织造布生产线工程项目的新高潮。据不完整统计，已经签订了设备供应合同，或已正式决定要上纺粘生产线，以及今年投入生产或正在安装生产线的工厂（公司）有五十多间，生产线达六十多条，生产能力近二十万吨，其中薄型丙纶生产线约五十七条，涤纶纺粘线三条，SMS生产线已签约两条，最近将再签两条，总计四条，另外尚有八间公司正在积极筹备上此项目。这批工程大部分将于今年到明年年底之前投入生产。投产后，将会使我国的纺粘布生产线达到135条以上，生产能力达到45万吨以上，与美国2001年的全国产量持平。这是我国纺粘行业目前的一个特大动向。二、新建工程热潮的几个特点1、历史之最我国即将在两年左右新上60多条纺粘生产线，增加二十万吨生产能力。如此庞大的规模，不论在中国还是在世界任何国家均是少见，可以说是“历史之最”和“世界之最”。不仅是中国，也是世界纺粘发展史上的一个特大事件。2、向两极方向扩展这次高潮与过去不同点是，纺粘生产开始向两极方向扩展，即一个向大型化方向发展，新上的SMS生产线，均是一条线年产能力在一万吨左右，3-4台机组联合生产，向高新技术方向发展，追赶世界先进水平，此外，还有3-4条双机头年产能力6000吨生产线，还有幅宽4-6M的生产线两条；另一个方向是向小型化方向发展，在新上的项目中，大约有17条生产线幅宽为1.6-1.85M，年产能力为1000-1500吨小生产线，这种生产线投资少，上马快，机动灵活。3、国产设备占90%以上，在已正式签约的六十多条生产线中，由国外引进的设备仅有四条，占7%，而93%为国产生产线，国产生产线中有12条是生产工厂自己研制的，占20%，使设备投资降到最低，有利于生产成本的降低和市场竞争。这说明我国纺粘设备技术有了很大进步，越来越成熟，今后一般一个机头的丙纶薄型纺粘生产线，我国完全不必再进口，而且还可以出口，参与国际竞争。4、新生产线地区分布，沿海省市为主，内地亦有发展，具体为：①浙江省15条，②江苏省14条，③广东省6条，④湖北省5条，⑤福建省5条，⑥辽宁省、山东省、上海市、河北省各4条，⑦河南省2条。此外，陕西省西安市拟上一条，尚未签约，若能签约，则是我国西部地区唯一新增项目。三、形成纺粘法新工程热潮的主要原因1、目前纺粘布全国市场销售形势很好是一个重要原因全国各纺粘厂订单饱满，产品市场供不应求，日夜赶工，创历史新高，因此不少单位看准这个市场，尽力挤身或扩大这方面的投资，上新的工程项目。2、“非典”的影响今年全国发生“非典”大灾难，在防治非典上，纺粘布和熔喷布起到了“后勤军需部”的重要作用，纺粘布和熔喷布紧张到无法共货，而且价格大幅上扬，获得很大利润。目前虽然“非典”已过，用量下降，但纺粘布市场在医疗卫生行业知名度已大幅提高，不少公司认为纺粘法与熔喷法非织造布在中国还是大有前途的。因此选定投资纺粘生产线。3、出口加工形势很好也是吸引投资者投向纺粘布生产的一个重要因素目前我国每个月出口的非织造布制品，包括工作服、手术衣、防护服、口罩、帽子、鞋套、购物袋、西装套等产品约一千个40尺集装箱，其中广东三百多个，湖北三百多个，其他省（如浙江省、江苏省、山东省、辽宁省等省）也有三百多个集装箱，这些非织造布制品大部分是用纺粘布加工制成，月耗量在一万吨以上，年耗量达十几万吨，此外，纺粘布卷材也有一定的出口量。由于中国劳动力低廉，且人民币汇率偏低有利出口，今后出口还会大大增加，不少公司看准了这个势头，积极将资金投向纺粘生产线。4、设备价格下降设备价格下降使得不少的投资者力所能及，投向纺粘法生产线。目前一套单机头丙纶纺粘生产线价格大约600-900万元人民币，生产工厂自制的设备仅300万元左右，比过去上千万元的价格明显下降，使不少投资者有能力购买，上纺粘生产线不再是望尘莫及。5、纺粘布生产有利可图目前一吨纺粘布的毛利大约有1000-2000元，这对于几年前一吨布5000-10000元是大幅下滑，但是对比其他工程项目，仍然不失为一个好的选择项目。不少投资者在投资前对不同的工程项目进行过比较、分析，认为还是投资纺粘生产线有前途，特别是SMS生产线，SMS布在中国市场脱销，每年需进口数万吨，其经济效益可观，因而有些有实力的大公司愿意为此项目投资一亿多元。总之形成目前纺粘布投资热潮，不是一个偶然现象，也不是突发性事件，是由各种客观因素造成的，特别是我国经济发展已经进入一个高发展的良好时机，各行各业均有大发展，各省各市各个企业均在大发展，在全国已形成一个发展热潮，大气候条件非常好。因此纺粘法非织造布形成发起发展热潮亦不足以为奇了。四、对此次纺粘布工程新热潮的剖析在如此短时间下巨增六十多条纺粘生产线，到底是好是坏，是利多还是弊多？我们认为既有利又有弊，但总的来讲，利大于弊，具体表现在以下几个方面：1、从理论上讲，只有发展才是硬道理。停滞不前，墨守成规是没有前途的，只有不断发展，产业才能向前发展。因此一般对发展创新之事，均予以热情支持。发展与创新是企业的生命，是企业生存的动力。2、目前这六十多条生产线投产之后，我国纺粘布生产能力将超过45万吨，达到美国2001年数量，这将大大巩固与提高我国纺粘法大国的地位，并为赶上与超过美国的纺粘布产量打下牢固的基础，将极大的提高中国在世界在世界非织造布行业的地位，这应是中国人民的骄傲和光荣。3、这六十多条新上生产线中，有一部分是年产量达一万吨的SMS生产线，这些生产线投产之后，将对扭转我国非织造布大而不强的局面起到强有力的作用，使我国最近涌现出一批年产量超万吨，甚至超二万吨的大型工厂，使我国非织造布工业在技术上，在规模上大大前进一步，是我们登上一个新台阶的标志，这当然是一件好事。4、这六十多条生产线投入生产之后，纺粘工厂之间和设备制造工厂之间的竞争将大大加剧，但竞争并不是一件坏事，只有通过竞争，工厂才能加强管理，不断提高产品质量，研制新的品种，相互促进，共同提高，这对于提高全行业素质有着十分积极的意义。5、六十多条生产线投产之后，各厂必然会努力去开拓新的市场，寻找新的出路，努力创造出口产品。这对于纺粘布用途与市场的扩大均有好处，而且会相应创造很多新的就业机会，减轻社会压力。6、在竞争中，将来纺粘布和SMS布的价格必然会有所下降，价格的下降有消极的方面，也有积极的方面，积极的方面就是大大扩展市场，会有越来越多的地方使用纺粘布，例如婴儿尿布这个大市场会很快扩展，一次性手术衣、防护服市场也会打开局面，物价下降，让利于民，有惠于消费者，提高人民的生活素质，这也是我们办工厂的社会效益。但是短期增加六十多条生产线也有一定的副作用，主要体现在，短时间徒增生产线过多，市场短时间内反应不过来，工厂经济效益将大幅下降，很可能在2004年下半年之后，纺粘厂之间会出现新的竞争局面，有些工厂将会步履艰难，在生存线上拼搏。因此建议还没有签约的投资者可暂且缓一缓，看清形势再做决定。事物的发展总是波浪式的向前，我们纺粘法发展经历的18年的历史也是如此，也曾经过三次高峰和低谷，第一次是987年前的创业阶段，当时情况十分困难，第二次是1991-1993年全国一下子上了三、四十条生产线，之后萧条了几年，第三次是1999-2000年全国一下子上了二十多条生产线，纺粘布价格由15000-16000元下降到10000-11000元，目前又出现这个新的上线高潮，相信此高潮将延续到2004年底结束，大概再过3-5年，也将可能再出现一个新的高潮。五、关于市场问题目前对纺粘新热潮的分歧焦点关键在于市场。一下子增加20万吨的生产能力市场能否消化掉，现在存在两种意见，一种认为可以消化。持此观点者主要是现在正在上项目的单位，他们的可行性报告均对市场充满信心；另一种认为上的新线过多，市场一时无法接纳。持这种观点者主要是一些老生产厂。一派主张上，一派反对上，这个情况同2000年我们在河南郑州会议上分两派的表现完全一样，但最后如何？还是用几年来的生产实践解答问题：2000年前后，全国新上了三十多条纺粘生产线，几年来实践结果证明，大批新线投产之后，价格出现明显下降，生产也一度下滑，但经过2-3年之后，市场又开始复苏，而且又出现一个新的发展高潮，目前这个发展高潮极有可能重演这段历史。中国纺粘布的市场到底有多大？我相信没有人能讲出具体数字，特别是对若干年之后，人民的生活水平大大提高后，市场的消费更难预料，但我们可以用国际上的情况从侧面作个参照，据INDA的资料，2001年世界纺粘布总产量为130.8万吨，人均占有量为216克，到2006年世界纺粘布总产量将上升到202万吨，人均336克，美国纺粘布2001年43万吨，人均1720克。中国2001年实际生产纺粘布13。7万吨，人均105克，2002年实际产量为17万吨，人均为130克。今年全国纺粘布可达到20万吨，人均153克，均未达到世界人均水平，更远远谈不到与美国人均相比了。全球、美国、中国纺粘布人均占有量比较表美国2001年 全球2001年 世界2006年 中国2003年实际产量 43万吨 130.8万吨 202万吨 20万吨人均占有量 1720克 216克 336克 153克是中国的百分比 1124克 141% 219% 100%如果到2006年我们纺粘布实际产量能达到40万吨，全国人均占有量也仅为307克，仅仅相当于世界人均占有量的91%。因此目前我们远远不能讲中国纺粘布已过剩了，不必发展了，我们还没达到世界人均水平。中国纺粘布的发展，我认为可分为近期、远期二个大目标，近期内应达到世界人均这个起码水平，即人均336克，年产总量44万吨，大概要3-5年时间，远期目前应达到美国2001年人均水平，即人均1124克，年产总量达到146万吨，这个大概需要三十年时间。中国市场经济发展十分快速，几年之前谁也不敢想广州人手一部手机，婴儿全用现代化的婴儿尿布，大小单位都用电脑管理，而现在这均已成为现实，纺粘布也一样，会有一个出乎常规的高速发展。今天的局面就大大出乎我们的预料。有人认为个别发达国家的纺粘布生产量SMS生产量并不太多，因而不主张大上新生产线，这不能成为我们发展的依据，而且这个发达国家人口少，按人均量，他们早已超过我国。还有人担心如此快速发展，生产工厂经济效益会大幅下降。这个担心是正常的，几年前纺粘布的利润高达50%以上，目前下降到10%左右，将来可能再降到3-5%的利润，才算是走上了常规。手机行业和家用电器行业的大幅降价就是一个很好的证明。六、纺粘生产厂、设备制造厂要在竞争中发展和前进2004年底我国的纺粘生产线将超过135条，设备制造厂、生产厂的一场大激烈的竞争将不可避免。如何对待这个竞争是目前摆在各厂之间的一个十分现实的问题。首先必须端正对竞争的态度和认识，应当看到商品竞争是发展的动力，只有竞争才有发展。当产品的价格低于生产成本时，竞争就会缓解或停止。产品的竞争主要表现在三个方面：即①价格竞争，这是最初级的直接竞争；②产品质量竞争；③产品设计竞争，特别是纺粘设备制造的竞争，归根到底是在设计上，合理的设计将获得好的回报，在激烈的市场竞争中占有一席之地。纺粘企业想取得竞争的胜利，归根到底可总结为八个字，即：成本领先，产品领先。这八个字应是办工厂的纲领性指南。竞争既是企业的实力较量，更是智力的较量，纺粘工厂应当不仅仅注重企业的有形资源，更应重视企业的无形资源，在新的世纪，企业经营优势不再仅仅取决于企业的物质资本和金融资本，更多的取决于企业的知识资本，有眼光的纺粘企业决策人就是能把高智能者吸引过来，共同创业，依靠智慧取胜，以取得竞争的最后胜利。

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