多道工序合一的助剂 　 很多道工序合一的一步法，可缩短印染生产周期，减少用水量，大大降低印染成本，深受印染工作者的欢迎。要实施多道工序合一，需要依靠助剂。近年来，化工助剂的研究者加强了这方面的研究，取得了可喜成绩。2.4的生坯染色就是靠印染助剂来完成的，除此之外，资料报道已经研发的还有下列助剂。 1.涤纶去油污与染色同浴进行 涤纶织物染色前需经去油灵等去油剂去除织物上所沾染的油渍及其它污物，洗涤后再进行分散染料的高温高压染色。现在研制成的新助剂可使这二道工序在染色时同浴进行，新助剂即要去除油污，同时又要将洗下来的油污保护起来，在染色时不回沾到织物上，且不会与染料作用，保证染色的正常进行。新助剂既含有净洗剂，又含有匀染剂，此匀染剂与一般匀染剂的区别在于其有更强的分散能力，不会因染料和油污都是疏水性物质而相互共溶。另有资料报道，剥色与染色也可同浴进行，特别对沾有硅斑的织物。 2.涤纶染色与后洗涤同浴进行 染色后都要用还原剂进行还原清洗，方能保证其浮色的去除而达到较好的染色牢度。因此，染色后，还原清洗、皂洗、水洗是必不可少的，新研制的助剂将染色和后洗涤同浴进行，染色后只要用清水洗一次，即可出缸，省却了还原清洗和皂洗二道工序。为此，在染色时要加入助剂既能发挥匀染作用，又能保证染色时浮色的去除以及洗下来的浮色不再沾染到纤维上去。其关键就是要保证染料呈单分子状态上染或洗下来，方能奏效。 3.涤纶染色与柔软整理同浴进行 涤纶织物染色后常用氨基硅酮类柔软剂进行柔软整理。现在使用一种助剂可以将柔软剂加在分散染料在染浴中进行同浴染色和柔软整理，其关键在于如何克服硅油斑，有机硅常与分散染料结合而形成硅斑点，使沾污处呈深色点，这是有机硅型消泡剂用量过多时经常出现的疵病。此硅斑会沾染织物，聚集在染机管道中堵塞管道，所以要实现两道工序合一，就要有一种能使硅斑分散成微颗粒或使其溶解的组合，所用的助剂要有强力的分散作用，防止染料与有机硅凝聚。 4.活性染料染棉时练、染、洗分段同浴法 活性染料染棉时，棉布先要经退浆、洗漂、洗涤、活性染料染色、固色、皂洗、水洗等工序，前后有11道工序，历时11h，洗涤11次。日本专利介绍，使用同浴分段法，可使加工工序缩短为5道，水洗6次，即能生产同质量，同水平的染物，大大减少加工时间和节约了用汽、用水。 先将棉纤维用碱、助剂、双氧水进行退浆、煮练、漂白，排去练液后，用醋酸酸洗一次，即加入活性染料进行染色，分批加食盐促染，再加碱固色，染色完成后，排液，水洗一次，再加洗涤剂洗涤，热水洗，冷水洗，即完成整个练染过程，为达此目的，选用助剂是关键。 5.分解染料及阻燃剂贞浴染色 分散染料与无卤素磷酸类阻燃剂同浴进行轧染，烘干后热熔使分散染料与阻燃剂同时上染涤纶，减少了染色后再经阻燃剂处理热熔二道工艺，要完成这工艺的合作，关键是选用阻燃剂和分散剂。 3.死棉同时上染的助剂 死棉染不上染料，造成染物表面具有色浅甚至白色的死棉斑点。文献介绍，使用特制助剂处理后，可以使死棉上染染料达到相同深度，同时还能增加棉纤维的柔软性，其作用就是使棉纤维的结晶度降低，因此，染色时可少加甚至不加食盐，染色温度也可以降低。其方法是棉纤维浸轧此助剂，而后热处理，再进行染色。 印染助剂可开发的品种还很多，不能一一列举。总之，结合印染技术的创新，印染助剂的开发必须加大力度，避免低水平助剂的重复生产，开发新品种是印染助剂制造者提高竞争力，提高经济效益的必由之路，谁领先一步，谁就早日利益。 '