20世纪70年代末以来，牛仔布在我国经过多次大发展，目前年产能 力估计已达15亿平方米以上，已成为国际上牛仔布的重要生产国。一大 批较先进的牛仔布、牛仔服装企业，在质量和品种方面已基本与国际水 准接轨，初步扭转了我国牛仔产品在国际市场上属于“低档品”的观念。 　　我国牛仔产品的开发生产虽起步较晚，但起步水平较高，拥有气流 纺纱、自动络筒、球经染色、无梭织机（大量的是剑杆，其次是片梭， 再次是喷气），重型预缩后整理机等较先进的设备，从而为牛仔布品种 开发、提高质量水平创造了良好条件。然而长期以来，一些性能优良、 功能齐全的设备如剑杆织机的电子多臂、多色、不均匀卷取、快速更换 品种以及无人操作等功能，没有引起足够重视，造成功能浪费，这种状 况亟待解决，以便更好地为开发品种、提高质量和劳动生产率服务。 　　目前国内外较流行的牛仔布品种主要是环锭纱牛仔布、经纬向竹节 牛仔布、超靛蓝染色牛仔布、套色、什色牛仔布以及纬向弹力牛仔布等 等。 　　环锭纱牛仔布 　　随着环锭纺纱高速、大卷装、细络联、无结纱等新工艺设备的发展 应用，粗支纱纺纱长度短、生产效率低、结头多等缺点已得到解决。牛 仔布的用纱被气流纱代替的局面正在迅速改变，环锭纱大有卷土重来之 势。由于环锭纱牛仔布优于气流纱的一些性能，例如手感、悬垂性、撕 裂强度等，同时也由于人们心理上的回归自然，追求原始开发的牛仔风 格的影响，更重要的原因是环锭纱牛仔服装经过磨洗加工后，表面会呈 现出朦胧的竹节状风格，正符合当今牛仔装个性化的需求。此外目前市 场十分流行竹节纱牛仔装，而环锭竹节可以纺制出较短较密的竹节，也 推动了环锭牛仔布的发展势头。 　　竹节牛仔布 　　当设计用不同纱号、不同竹节粗度（与基纱比），节竹长度和节距 的竹节纱，采用单经向或单纬向以及经纬双向都配有竹节纱，与同号或 不同号的正常纱进行适当配比和排列时，即可生产出多种多样的竹节牛 仔布，经服装水洗加工后可形成各种不同的朦胧或较清晰的条格状风格 牛仔装，受到消费个性化需求群体的欢迎。早期的竹节牛仔布几乎都是 用环锭竹节纱，因其可纺制长度较短、节距较小、密度相对较大的竹节 纱，易于形成布面较密集的点缀效果，并以经向竹节为主。随着市场消 费需求的发展，目前流行经纬双向竹节牛仔布，特别是有纬向弹力的双 向竹节牛仔布产品，国内外市场都十分畅销。而一些品种只要组织结构 设计得好，经向可采用单一品种的环锭纱，纬向用适当比例的竹节纱， 同样可达到经纬双向竹节牛仔的效果。 　　纬向弹力牛仔布 　　氨纶弹力丝的采用，使牛仔品种发展到了一个新领域，可使牛仔装 既贴身又舒适，再配以竹节或不同的色泽，使牛仔产品更适应时装化， 个性化的消费需求，因而有很大的发展潜力。目前弹力牛仔布大多为纬 向弹力，弹性伸度一般在20％～40％，弹性伸度的大小取决于织物的组 织设计，在布机上的经纬向组织紧度愈小，则弹性愈大，反之，在经纱 组织紧度固定的条件下，纬向弹力纱的紧度愈大，则弹性愈小，纬向紧 度达到一定程度，甚至会出现丧失弹性的情况。此外目前弹力牛仔成品 布的突出问题是纬向缩水率过大，一般为10％以上，个别甚至高达20％ 以上。布幅不稳定给服装生产带来很大困难，解决的方法一是在产品设 计时不要使弹性伸度过大，一般取20％～30％，即保持一定的经纬向组 织紧度，并在预缩整理时采取适当加大张力的方法，使布幅有较大的收 缩，从而获得成品布纬向较低的剩余缩水率；另一个解决方法是弹力牛 仔经预缩整理后进行热定型处理，这样可获得较均匀一致的布幅和较稳 定的、较低的纬向缩水率，满足服装加工生产的要求。 　　特种色牛仔布 　　由于超级靛蓝染色或特深靛蓝染色牛仔布制成的服装经磨洗加工后 ，能获得色泽浓艳明亮的特殊效果，而受到消费者的广泛欢迎。“超靛 蓝”染色牛仔布有两大特征：即染色深度特别深和磨洗色牢度特别好。 前者是指单位重量纱线上上染的靛蓝染料的量（一般为染料占纱干重的 ％表示，简称染色深度％）特别多，例如常规牛仔布经纱靛蓝染色深度 都在1％～3％，而“超靛蓝”染色深度则需要达到4％以上，才可以称为 超级靛蓝色或特深靛蓝色。后者则是指“超靛蓝”染色牛仔服需要经受 重复磨洗3小时以上，其色泽仍能达到或超过常规染色牛仔布未经磨洗时 的色泽深度，而其色光要比常规染色牛仔布浓艳明亮得多。对于靛蓝染色 牛仔布的磨洗色牢度，其实质是取决于染料对纱线的透芯程度，而非染 料本身的磨洗牢度（靛蓝湿磨牢度仅为1级），即透芯程度愈好，磨洗色 牢度愈好。 　　过去所谓的“靛蓝染色快速水洗工艺”，实际上是在纱线染色过程 中，故意使靛蓝染料对纤维