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精梳机的新改进及其技术经济效果

来源：　发布时间：2000年08月07日

(瞿建增)棉精梳机近几年技术发展可以说从日本原织机Hara公司开发出双钳板--即辅助钳板的新概念后,掀起世界制造精梳机的纺机厂竞争热潮。这种装置在给棉罗拉和上钳唇之间增加一个辅助钳板,在棉束经过锡林梳理后,进行分离丛结合时,当主钳板开启,辅助钳板即控制住分离丛,减少游离纤维中的长纤维成为落棉、并提高精梳条质量,一般可减少2%落棉。经RIETER公司、Vork公司研究后认为这种技术可以在原机型上缩短分离罗拉钳口至给棉罗握持点10mm的距离即可。各国纺机厂改进情况如下：L=分离罗拉半径加隔距;M=给棉罗拉中心至下钳唇边距离。公司别机型别 L M 注RIETER E7/5 12.5+6.2mm 38.6mm 原设计RIETER E7/6及E60H 12.5+6.2 28.6mm -10mmVork CM400 12.5+6.2 28.6mm -10mmMazoli PX2 12.5+6.2 27.65mm -10.95mm经纬合力 FA266 12.5+6.2 28.6mm -10mm精梳机经过以上改进后发挥出以下两大技术经济效果 1．其精梳落棉率中所含短纤维率（指16mm以下）均有了提高。机型以E7/5及E60H为代表。机型 E 7/5 E60H给棉长度mm 5.2 4.9 5.2 4.9精梳落棉含短纤维率% 60 66 74 802.在纺纱厂的实际生产对比下,用同样原棉28.6mm,纺Ne30支纱(19.68tex)。用改进后机精梳落棉率16%,未改机精梳落棉率18%,成纱达到同样质量,可节约2%原料成本,且提高了精梳机的产量。原棉28.6mm,精梳落棉率16%,纺Ne30支纱(19.68tex)生产数据机型 E 7/5 E60H E62小卷定量 g/m 72 75 79精梳落棉率 % 18 16 16钳次/分钟 280 336 400产量Kg/H 33 43 57质量（IPI） +5%

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