棉纺生产中工艺居有重要地位，多年实践证明:要纺好纱设备是基础，工艺为核心，操作技术作保证。不同的产品，不同的质量要求，均要设计不同的工艺流程。建国前后，省内棉纺业由于原料、设备与技术的限制，只能生产纯棉粗、中支纱。60年代随着原料、生产技术的发展，粘胶、维纶、涤纶纤维问世，开始生产棉粘、棉维、涤棉混纺纱，70年代各类纯化纤纱(涤纶、腈纶、粘胶)批量投产，80年代化纤仿毛织物与混色针织物兴起，棉纺业又研制开发了中长化纤纱线与各类混色纱，90年代随着高速无梭织机与高速针织大圆机的普遍采用，在新型棉纺设备上又开发了优质高支(32s-80s)精梳纯棉无结纱(出口时价格可提高)、涤棉混色纱等。纺纱工艺可分纯棉纱、精梳纯棉纱、涤棉混纺纱、中长纤维混纺纱、纯化纤纱、混色纱、转杯纱等七大类产品(不包括手纺部分)。

纯绵纱工艺流程
1·建国前后采用两种工艺
(1)·新农式小型纺纱工艺流程(久丰、立新、长丰俑江纱厂使用):
开清棉机(头二道同机反复进行)—小型梳棉机—小型并条机(同机3眼头并，3眼二并)—新农式超大牵伸细纱机(每台128锭)
(2)·传统纺纱工艺流程:
头道开清棉联合成卷机(棉堆混棉—手工喂棉—棉箱松包机—棉箱开棉机—豪猪式开棉机—立式开棉机—棉箱给棉机—头道清棉机)—二道清棉机—梳棉机—头道并条机—二道并条机—三道并条机—头道粗纱机—二道粗纱机—三道粗纱机—细纱机
60年代起，逐步改为单程清棉，二道并条，单程粗纱。
2·建国后随着设备的改进采用二种工艺
(1)·国产第一代设备的纺纱工艺流程:

1011混棉给棉机 1012回花给棉机	—1021高速给棉帘子(1051立式开棉机)—1031豪猪开棉机
(一或二道)—1061耙式配棉器—1071x3三打手单程清棉机—1181C梳棉机(弹性针布)—1242头二道并条机—1252单程粗纱机—1291细纱机—1332槽筒机—单面摇纱机(如生产股线在槽筒机后加1381型并纱机—1391型捻线机)。

(2)·国产第二代设备的纺纱工艺流程:
A002自动抓棉机—A006B自动混棉机(或A035混开棉机)—A034六滚筒开棉机—A036豪猪开棉机—A036C梳针式开棉机—A062电器配棉—A0g2Ax3双棉箱给棉机—A076x2单打手成卷机—A186梳棉机(金属针布)—A272高速并条机(每台2眼)—A454(A456)单程二道粗纱机—A512(A513)细纱机—1332给筒机—A731双面摇纱机

纯棉精梳纱工艺流程

1·采用国产第二代设备时在A186型梳棉机后增加A272预并条机—A191条卷机—A201(或FA251)精梳机—精梳后A272头、二道并条机—A454(A456)粗纱机—A513(FA502、503)细纱机—1332MD型络筒机
2·采用引进清梳联合机与国产第三代"FA"系列设备相结合时的工艺流程:清梳联合机—FA311(FA312)预并条机—B5/3条并卷联合机—E7/6(E7/5)高速精梳机—RSB5l高速并条机(带自调匀整装置)—FA421(FA401)悬锭式高速粗纱机—FA506(FA502—A507)细纱机—自动络筒机
工艺要点:控制落棉率在15%以上，络筒机上加装电子清纱器切除纱各中粗细节疵点。

涤、棉混纺纱工艺流程

1·精梳涤棉混纺纱:

棉: 涤:

清棉—梳棉—预并条—条卷—精梳 清棉—梳棉—预并条

—头道混并—二道混并—三道混并—

单程粗纱—细纱—

定捻—络筒 络筒—定捻

2·普梳涤棉混纺纱

棉: 涤:

精棉—梳棉 精棉—梳棉

—头道混并—二道混并—三道混并—单程粗纱—细纱—络筒—定捻—络筒

工艺要点:涤/棉混和比差异控制在1.5%以内，涤/棉纱出厂前需经过定捻处理(温度100-110℃、时间10-15分钟)。

其他混纺纱线工艺流程
1·麻棉混纺纱:(苎麻纱落棉或切断精干麻)
开清棉—梳棉—头道并条—二道并条—粗纱—细纱—络筒
工艺要点:苎麻需单独进行给湿及预开松处理，其方法是:软麻给油—堆放—预开松，然后与棉混和(有成卷与成条2种混和方法，前者较优)
2·棉粘(棉维)混纺纱:
开清棉—梳棉—头道并条—二道并条—粗纱—细纱—络筒
工艺要点:粘胶、维纶不含杂质，可单独成卷、梳棉、制条，在并条机上混和，也可用棉包混和。

纯化纤纱工艺流程(粘胶、腈纶、涤纶、维纶)
开清棉—梳棉—头道并条—二道并条—粗纱—细纱—络筒
工艺要点:由于化纤无杂质，开清棉主要功能是开松，均匀成卷，开清棉可用短流程。捻度可根据纤维长度及产品用途适当掌握。生产腈纶纱时要给油防静电。
中长化纤混纺纱线:
混棉(涤、粘、腈按比例)—开清棉—梳棉—头道并条—二道并条—单程粗纱—细纱—络筒(如并线再经并纱—捻线—络筒)
工艺要点:需用中长专用纺纱设备并配有多仓混棉机。

混色纱(色纺纱)工艺流程
1·纯棉混色纱(普梳、精梳，色泽2-4色):
普梳混色纱:
原棉染色—混棉(按比例)—开清棉—梳棉—头道并条—二道并条—粗纱—细纱—络筒
精梳混色纱:
原棉染色—混棉(按比例)—开清棉—梳棉—预并条—条卷—精梳—精梳后头并—精梳后二并—粗纱—细纱—络筒
工艺要点:可单独成卷、成条、精梳后在并条时混并成混色条纺纱，也可采用梳棉或小卷染色的新工艺。
2·涤棉混色纱:(65:35、50:50):
混棉(棉与本色涤纶和有色涤纶按比例混和，其中有色涤纶比例在15-30%之间)—开清棉—梳棉—头道并条—二道并条—粗纱—细纱—络筒
工艺要点:混用色涤比例高时可采取二次混和方法，对棉与涤分别开清棉工艺处理，即色涤与白涤纶单独经开清棉—梳棉处理，本色棉单独经清梳工艺，然后在并条机上混并成条。
3·纯化纤色纺纱:
有色化纤—开清棉—梳棉—头并—二并—粗纱—细纱—络筒—(并纱—捻线)—络筒
工艺要点:化纤色纺纱中如渗入羊毛(精落毛)或其它动物纤维时，应采用羊毛染色后在开清棉中混和或在并条机上混条。
4·麻棉色纺纱:
有色麻、棉纤维]—按比例混和—开清棉—梳棉—头开—二并—粗纱—细纱—络筒
本色麻、棉纤维
工艺要点:麻纤维在开清棉及梳棉工序中落屑率高，故混棉时投人量要高于成纱混配比例的2-3%。

转杯纱(OE纱)纺纱工艺流程
1·纯棉转杯纱:
开清棉—梳棉(或双联梳棉机)—头并—二并—转杯纺纱机(筒子成包)
工艺要点:转杯纱配棉等级较低，并掺用部分下脚棉，故原料中含杂率较高，在开清棉流程中要增加多仓混棉机、锯齿式开棉机及强力除尘机等设备以提高混棉均匀性与除杂效率。
2·丝抟杯纱:
开清棉—梳棉—头并—二并—转杯纺纱机(筒子成包)
工艺要点:绢丝落棉进行预处理后(手工粗拣)，采用棉堆混棉。为减少纺纱中静电作用提高可纺性，在棉堆原料中要给油存放24小时，便油剂均匀渗透。同时纺纱车间相对湿度要控制在85%左右。
3·麻棉混纺转杯纱:
落麻预处理并经给油存放8小时后按麻棉比例混和进行棉堆混棉—开清棉—梳棉—头并—二并—转杯纺纱机(筒子成包)