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AUTOCONER238自动络筒机
主要技术特征: AVTOCONER238型自动络筒机是当代纺机产品中自动化程度高,机构复杂,制造难度较大的纺织设备之一,主要特点是具有良好的筒子退绕特征和筒子成形,生产的筒子能适应后道高速退绕的要求。采用电清器对纱线进行全过程的检测和处理自动切 除纱疵,自动进行断头空气捻接,大大改善纱线品质,运用计算机技术,对全机运行状 态进行参数设定,随机检测和调整,即时显示并可打印各项技术参数和生产数据,便于生产管理。该机主要由动力部份,机架部分,络筒锭部分,涨力部分,捻接器部分,纱管输送部分等组成。 1、动力部分由电源,信息处理,气路,真空风机部分组成,电源进线通过变压器提供全机各种电压 源,中间直流电源(GZK)提供直流稳压电源,主开关板执行处理各类电控要求,信 息处理和通讯由MIC(中央计算机系统承担,主要有监控,信息和控制三方面的功能 ,通过MIC对全机的运行状态进行全面的随机检测和控制处理,保证机器的正常运行 。真空装置由电动机通过三角带传动风机形成负压,主要用于机器的各吸风口处理纱线线头。气路由调压阀把压缩空气分为三个不同压力,分别用于退捻,加捻和气路元件等。 2、机架部分由钢板制成的墙板和横梁等零件装配组合而成,10个络筒锭的长度为一节,全机最长为6节,便于分段组装和运输。横梁同时作为负压通风管道。 3、络筒锭部分由纱库,锭脚,大小吸咀,槽筒,筒子架,单锭计算机,络筒锭传动等组成;单锭计算机接受电清或MIC的指令,对络筒锭的运行进行控制处理;络筒锭传动由单锭电机作 动力,通过蜗轮蜗杆,齿轮变速后传动凸轮组,再通过齿轮,齿条和连杆机构实现纱库转动,纱道形成,换管,大小吸咀找头并送入捻接器等等一系列协调动作,完成纱线捻接或换纱管,槽筒由一变频电机通过平皮带传动,通过变频器实现500-1500米/分的无级调速,筒子架由左,右臂加横臂组成,可由装配得到75-150毫米的不 同长度,以适应不同的筒管长度,筒子架上配备不同的左右夹头以适用0-5°57′ 的筒管,在槽筒和筒子架夹头上,分别装有速度传感器,用以检测运行速度和筒子自动定长和定直径。 4、张力部分由电动机驱动两个小园盘作与纱线相反方向的运行,来保持一定的握持力,张力器的下部有二个板形零件,形成一个可调节的狭缝,成为一个机械式清纱器,用以清除粗节和棉籽。 5、捻接器部分由络筒锭传动捻接器上的凸轮组,再通过连杆机构将要捻接的二个线头的进入到位,剪刀剪去余纱,并由气路提供的压缩空气在气阀的控制下进行线头的退绕,加捻,再加捻,以完成整个捻接过程,使用不同的吹捻板,实现不同的纱支,不同纤维,不同捻向的纱线的正确捻接。 6、纱管输送部分 空管输送由电机驱动减速箱,传动二根出轴,分别带动空管输送带和提升带,空管经输送带和提升带输送并投入分类桌,分类桌下有抽板,操作者能方便地对纱管进行分类装袋。管纱箱的输送由钢板焊接件作导轨,管纱箱置于带有滑轮的搁架上,能沿导轨轻松地推行。
产品用途: AUTOCONER238型自动络筒机适用于将细纱管纱卷绕成筒子,并在络筒过程中清除纱疵。
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