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为了达到比一般黑色更深的效果,我们从调整染色配方、染整工艺流程:采用增深剂、增深树酯等几方面着手试验和改进,最终生产出满足出口(中东)阿拉伯国家要求的特黑产品,增强了出口竞争力。
加工途径和原理
经过各种染色配方的调整和对比试验发现,无论怎样调整染色配方,选用好的染料,增加染料用量,其黑度的提高仍非常有限;提高染色温度,延长保温时间,减少每缸织物装载量对黑度的提高也只有一点效果,距离要求还相差很远;而使用浴中增深剂也没有多大的作用。以上各种试验染出的成品与常规的黑色无明显的差异。
然而经过后整理时进行增深剂处理,则黑度有了非常明显的改进,这是因为该增深剂是一种能够大量吸附在织物表面的助剂,能在纤维表面形成沉积,使织物表面产生大量高低不平的凹坑,从而使射入织物表面的光在纤维表面的增深剂的沉积层上产生折射、漫反射,使织物对入射光的吸收性大大增加,反射光大为减少,黑度得到提高。
通过对比试验可知,生产特殊黑色产品的有效途径是在染色后进行增深剂处理。施加增深剂后容易造成织物纰裂,为了提高增深剂的吸附量和防止增深剂使经纬纱之间容易滑移,某些产品在上增深剂前应添加增深树脂,增深树脂其实是一种防止纰裂的助剂。
特黑染色工艺
虽然我们认为要生产特黑色关键是要采用后整理增深剂工艺,而不是染色配方上的创新,但抓好染色仍是重要一环。首先要保证染色达到常规染色的最深效果,其次要控制好黑色的色光,不同的客户不同的地区对黑色的要求不同,中东地区国家希望要求偏青光即带有一定蓝色的特黑色,而有些地区可能希望带有一定红光的特黑色,这就需要靠染色配方的调整来加以控制,试验了进口黑和国产黑的分散染色,只要染料浓度足够均能达到要求,但要根据色光偏向的不同再添加一些其他染料来调节色光。
值得注意的是,在染黑色的时候不必再加匀染剂,因为黑色染料用量高,染料本身就有大量的分散剂有较好的分散和匀染作用,黑色本身就不易色花,若加入匀染剂会降低染料的固着率,从而降低黑度,还增加污水中残余染料浓度,既造成浪费,又增加污染,所以染黑色不必加匀染剂。
上树脂工艺
上树脂的目的是提高深度和防止纰裂,因为后整理增深剂是一种含有机硅的助剂,不但有增深效果,还有很好的柔软性,所以也有很强的纰裂性。而为了达到增深目的其用量又很大,通常为50~100克/升,所以对容易扒丝的产品很容易产生纰裂性不合格,这就需要上树脂。树脂既能增加增深剂的吸附性,又能克服增深剂对织物产生的纰裂,特别是对黑度要求高和易扒丝的产品黑度要求愈高,增深剂用量愈多,纰裂就愈严重,故应该先上树脂,然后再上增深剂。
上增深剂
涤纶织物的特黑色加工只有经过采用好的增深剂才能实现。增深剂有较多品种,且效果相差很大,一般的增深剂价格和氨基硅油柔软剂相差不多,每公斤10元左右,但效果不明显,生产一般的特黑有一定效果,这种增深剂用量一般控制在20克/升,若再提高用量虽然深度能增加,但很容易出现左中右色差、直向条花,其黑度增加有限,而纰裂性和增深色光不均匀性明显增加。当前进口的增深剂E-BONYBLACK是适用的产品,国产也有不少(牌子)增深剂,但效果一般,不能满足出口到中东地区特黑的要求。
值得注意的是使用该助剂会使成品的湿摩擦牢度下降约0.5级,由于该增深剂有较好的吸湿,织物经过放置一天以后湿摩擦牢度略有回升,但还是要比未增深的产品低0.5级。
为了保证涤纶织物特黑色的质量,其染整加工过程中还要控制好前处理,减量率和染色处方。预缩时要尽量使织物充分膨松起皱,减量率要(控制)适当偏大,有利于产生凹坑促进增深剂的有效沉积,通过染色配方的调整达到控制黑色色光的目的。
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