用经济的ComfoRo®普梳转杯纱来生产高品质的针织品

　　多年的北美和欧洲市场的经验证明，用ComfoRo转杯纱替代普梳环锭纱来做针织品是更经济的。最新的调查显示，在过去的几年里，这种经济性变得更加明显。

　　理想的纱线结构，完美的工艺和良好的织物特性

　　由于历史的原因，世界各地的大多数专家对环锭纺有许多经验。大家认为环锭纱由于其加捻方式因此有着近乎理想的纱线结构。特别是最新研制的Com4紧密环锭纺纱线。因此，环锭纺把纤维强度发挥得更好，纱线有更高的强度。另外大家知道，普梳环锭纱里包含的短纤维，在牵伸系统会导致纱的高度不均匀。因此，在许多场合，我们在做环锭纺的时候，需要增加一道精梳工序。环锭纺纱线的加捻带来的另一个结果是卷缩趋势，这也是经常采用蒸纱的原因。同时，环锭纱的卷缩趋势也可以在环形针织衫上看得出来，容易卷曲。

　　转杯纺纱比较而言对短纤的包容性更好。不管纤维的长短分布是怎样的，通过分梳辊对纤维进行分离后，在转杯中对纤维重新搭接，使得成纱均匀度更显著。显然，转杯纱的平均强度要比环锭纱低一些。但是，转杯纱的强力弱环比环锭纱明显要少。因此，转杯纱在针织机上可以获得更好的表现(在机织上也一样)。

　　转杯纱不同的加捻特性决定了在针织上较少的卷缩。转杯纺典型的纤维抱合方式可以很好地把纤维包缠在一起，让织物获得更佳的抗起球性能，同时在洗涤时减少纤维的掉落。

　　转杯纺是经济性要求的必然结果

　　在整个纺织链里成本的压力在不断增加。纺纱厂必须关注成本支出。纺纱厂的主要成本支出在于：原材料和设备改造。

　　质量状况永远是关注的中心。评判质量，要非常清楚地知道下一道工序和最终产品所真正需要的品质要求。为了实现最优化，我们必须重温质量的基本涵义：满足需求。

　　在转杯纺技术实现后不久，欧美的纺织工业就投资转杯纺工艺，主要的原因就是这是一个有效的降成本的办法。在欧美国家，转杯纺已经非常普边。多年来，纺纱机械的安装统计显示，转杯纺已经占到了整个纺纱产能的1/3。

　　ComfoRo转杯纱更优于一般的转杯纺纱线

　　转杯纺的纱线有一些有趣的特性。从原理上讲它接头较少，不需要将大量的小纱管进行络筒，从而防止大量的接头和质量切断。因此，4～6kg的卷装，接头数量仅有0～5个。其中，一半是由于纺纱过程中纱线的断头，另一半是由于清纱器的切断。采用最新纺纱技术的R40转杯纺纱机，纺纱稳定性非常高，断头数量很少，因断纱导致的接头更是大大降低。

　　Rieter(立达)最新开发的R40转杯纺纱机带来了新突破：AEROpiecing接头技术可以获得原纱般的接头，这种接头几乎隐形，并且具有原纱般的强度和伸长率。在后道工序中，这种接头也表现得如原纱一样。由这一创新技术纺成的纱被允许授予新的名称：ComfoRo®。

　　AEROpiecing接头---原纱般几乎隐形的接头

　　所有的接头都如原纱一般，因此ComfoRo纱几乎是无暇疵的。

　　机器的这种能力允许非常苛刻的清纱器设定，因为可以由好的接头将更微小的纱疵取代。

　　下道工序也可以从中受益：由于不存在弱接头，因此减少了断纱及停机，提高了机器效率。最后，对于已经制成的织物，原纱般的接头可以减少对纱疵的2次修正。

　　成本优势始于合适的原料

　　转杯纱的结构与环锭纱稍有区别，转杯纱的纤维没有完全伸展，因此纱线平均强度没那么高。但转杯纱的一个特点是均匀性好，弱环少。因此，尽管转杯纱的平均强度低，但在下游工序却具有更好的运行特性。

　　典型的OE转杯纱Ne20到Ne30，可以用纤长为28mm到29mm的棉。需要时，可以用长纤维来增加强度。短纤维会增加纱线膨松度，获得更好的毛羽。转杯纺工艺允许不同长度的纤维混纺，比采用其它方法进行混纺更简单，在牵伸均匀性上也没有负面影响。因此转杯纺在纱线花样设计上提供了更多空间。

　　合适的纤维细度的选择，理论上，纱线截面上的最少纤维根数为110根。但对于更细的纤维和等长度的纤维，这个数值可以稍微小一些。

　　转杯纺是迄今为止最经济的流程

　　转杯纺的流程非常短，梳棉后通常最多用2道并条，对于低支纱1道并条就足够了。1道并条可以在C60梳棉机后的SB/RSB并条模块来实现，粗纱机、络筒机都不需要了。

　　对于转杯纺，纤维的彻底平行不是必需的。跟环锭纺流程相比，转杯纺在梳棉及并条过程允许有更高的产量。由于机器的产量增加了，因此机器的数量可以少些。

　　机器数量的减少相应节约了空间。ComfoRo转杯纺流程，用C60、RSBD40和R40生产Ne30针织棉纱，比普梳环锭纺流程可以节约44%的空间。空间的减少意味着节约了空调和厂房建筑费用。

　　最新技术的转杯纺纱机R40为您节约空间，人工和能耗

　　R40转杯纺纱机是全自动，高产量的设备。一台440头的R40，配备3~4个机械手，生产卷装重量达6kg的Ne30针织棉纱，每天产量可达2000kg。配备立达R40转杯纺的工厂，所需设备数量少，因此空间可节约46%，用于操作和保养的人工可减少72%。

　　能耗方面也是这样，转杯纺流程效率非常显著。装备R40生产Ne30针织纱，比普梳环锭纺生产线，能耗可以节约35%。

　　针对产量为940kg/h，生产Ne30针织纱的改造费用，我们做过测算，配备立达的C60和R40，费用比普梳环锭方案的最小投资还要低13%。

　　由ComfoRo转杯纱织成的针织面料手感柔软

　　正如上面提到的，把短纤掺入转杯纱比较容易。短纤的纤维末端可以产生额外的毛羽。这无疑对手感产生好的影响，因为皮肤首先接触到这些松开的纤维末端，然后才接触到纱线中间稍硬一点的包缠到一起的纤维。

　　R40极其先进的转杯纺纱技术，通过不同的杯槽形状以及阻捻头的类型，可以改变纱线的特性。

　　纺纱的高稳定性还允许降低捻度。纱线的蓬松度和柔软性都可以改变。

　　今天，机会比几年前要好

　　在最近几年，转杯纺技术有了大发展。Rieter公司在早些时候，整合了前捷克Elitex和德国Ingolstadt，获得了转杯纺的技术精髓。然后，Rieter又收购了绪森，最先进的转杯纺技术产品的最大的生产商。这一研发和创新领域的资产组合，使得Rieter研制出最先进的转杯纺纱机R40。

　　目前R40纺纱机带有AEROpiecing接头技术，可以生产高质量的ComfoRo纱，如此一致的纱线品质用以前的技术是不可能做到的。目前市场上许多设备甚至还在使用打底纱的老技术，这些Rieter在15年前就淘汰了。这种过时的接头技术导致每个卷装都有一部分异纱，这几圈异纱就是织物上条纹异常的潜在源头。

　　今天，在转杯纺领域投资，选用Rieter最新的R40机器，用于生产针织纱或其它纱线，意味着考虑在新的质量等级上起步。今天，跟那些欧美市场的，20～30年前就在市场上取得成功的大投资者相比，其他投资者同样有很高的市场成功机会，因为当时像ComfoRo这样的技术还没有实现。