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永通纺织印染有限公司有绝招 以油代煤效果好

来源: 发布时间:2006年12月27日

  最近几个月,煤炭不但紧俏,而且价格飞涨,永通纺织印染有限公司的经营者对此却用不着顾及了,原因是企业通过对染缸的节能改造,把蒸汽加热染色变成了油加热染色。

  粗放经营致使生产成本增加是一种必然的趋势,通过对现有设备的技术改造,以技术进步来降低生产成本,减少资源的占用和能源的消耗,是实现经济转型的积极姿态。新近获得省级专利示范企业的永通纺织印染有限公司,去年对染色工艺进行节能改造,并申报了“油加热型染色机”、“染色机用交换器出水分流装置”和“节能型染色机”3项发明专利。经营者介绍,通过一年多的运行,这项改造每月能节约40万元,使总成本下降10%左右,克服了煤炭价格上涨给企业生产经营造成的困难。

  染厂对纺织物染色,一般是采用蒸汽加热,原先“永通纺印”每月的蒸汽用量就达到9000吨,能耗在生产总成本中占到30%。为了减小能耗对企业的压力,他们对染色机进行改造,采用了油加热的形式,大大减少了对煤炭的依赖度。此外,针对高温和低温的冷却水使用同一水管排出,造成能量浪费的状况,他们发明了染色机用交换器出水分流装置,将排出的水按一定温度值分流至热水、冷水回水器内,从而使热水得到充分利用。对导热油锅炉产生的300℃左右的烟气,该公司也想方设法进行余热利用,去年先后投资近40万元,增设了2只余热锅炉,用吸收的热量来产生蒸汽,用于烘干等工艺,仅仅半年时间就收回了投资。

  技术进步使“永通纺印”降本增效成果明显,虽然受到诸多成本上涨因素的影响,而企业今年的利润却仍然高于去年。

  来源:绍兴县报


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