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1﹑裙皱 皱条之间相互平行,头尾平齐。皱条中间大,两头尖。皱条与平面交界处留有换梭纱尾,形状似裙子折皱。裙皱多发生在含化纤的织物上,原坯布上不易发现。只有经印染加工处理才显现出来。产生的主要原因:①化纤本身性能的差异或纺织厂高温定捻温度不一致,造成纬纱缩率不同;②所用纬纱号数或捻度存在差异。
解决方法:重新投好的原坯布生产。2﹑缝头皱 皱条与缝头相连,一条或多条,长短不一.有的在缝头一端,有的在缝头两端。主要原因是幅地进布工缝头不良。未做到缝头平直、坚牢、边齐、针脚均匀一致。 解决方法:连同缝头开剪,作次零布处理。
3﹑印染加工皱 一般在布面呈现的条数不多,通常为直形或斜形条状,长短宽窄不一。印染前或印染加工过程中产生的皱条与正常布面色泽相差较大;印染固色后平洗过程中产生的皱条色差较小。主要原因:①印染前半制品原有皱条;②印染过程中机械张力,轧辊压力调节不好;导辊、烘筒的平行度掌握不好;③设备清洁做得不好。
解决方法:补产。4﹑丝光皱 印染后呈现中间深两边浅、直线或斜形的细死皱。产生的主要原因:①丝光机去碱蒸箱、平洗槽导布辊不平或沾有纱头、碱垢;②丝光机张力调节不当;③去碱蒸箱直接蒸汽管开启较大冲击织物造成摺皱。
解决方法:补产。5﹑风印 印染织物搁置被显露的部分与布面正常色泽呈现差异。一般在布的折叠处或布幅两边出现不规则的浅色档或色条。产生的主要原因:某些用于活性染料、分散染料的印染半制品、在制品布面带碱,或受空气中还原气体的作用,影响织物与染料的固着,裸露部分产生浅色档。活性染料易产生风印。
解决方法:补产。6﹑边中色差、左中右色差 印染织物边中或左中右色泽深浅不下。产生的主要原因:①染液的轧辊或印花压力两端不一致;②预烘或热溶焙烘时,布幅中间和两边的温度和风量不一致,造成布面左右或左中右干湿不一致;③拼色染料在相同的加工条件下移染性能不一致,造成色泽深浅或色光的变化。
解决方法:补产或修色。7﹑深浅边 (边中色差)布边色泽比正常布面色泽偏深或偏浅。产生的主要原因:①卷染时布卷布边不齐;②染色时织物卷边造成浅边;③边组织厚、带液量多造成深边。
解决方法:补产或修色,避色差裁剪。8﹑条花 沿布面经向呈现通幅性、形状不规则、深浅不一的条形或雨状形疵点。条花分坯布条花和染色条花。坯条头尾位置不变,不过缝头,两面色泽相近。染色条花通过缝头,两面深浅有差异。产生的主要原因:①染坯纤维原料、织物组织的均匀度差造成染色条花;②精选毛火焰有缺口造成烧毛条花;③织物丝光时轧碱去碱不匀,布面吸色不匀造成染色条花;④染后烘燥急剧而又不均匀,染料泳移造成条花。
解决方法:补产或修色。9﹑色档 染色织物上沿纬向出现宽窄不一或整齐的深浅色档。产生的主要原因:①织布开车时操作不良或织机打纬装置不良,造成纬密或稀或密,染后色泽与正常布面色泽有差异;②染色加工停车产生色档;③卷染及轧卷染色轧余率过大,形成较规则的深色档;④半成品搁置时间过长,折叠处沾污染后形成色档;⑤丝光后织物未及时洗尽烘干,折叠处风干,染后形成色档。
解决方法:补产或修色。
10﹑色点 印染布上有规律或无规律地出现色泽较深的细小点。该疵点有局部性的,也有散布性的。一般发生在浅色织物上。产生的主要原因:①调制染料和色浆时溶解不良;②染料和色浆放置时间过长产生凝聚;③设备清洁不良。 解决方法:补产或修色。
以上所有问题的规避方法:要求工厂的操作工人认真 仔细地进行生产。
(陈斌)
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