染色采用了环保型的B型活性染料染色,该染料具有两种活性基团,对染色工艺条件的变化具有相当大的适应性,在实际生产中被染织物色差小,重现性好,染料对织物的渗透性、匀染性好,直接性、渗透性大小差距不大,所以染料的配伍性好,拼色方便。所染产品的色光深度稳定,竭染性好。固色率要达80 %以上,所以本产品纱线选用了B型活性染料染色。下面是以大红为例的配方和工艺。配方(100 kg棉纱) :活性深红ZF-4BD 5808 g ;活性黄ZF-4RFN 3120 g ;活性蓝ZF-2GLN 14 g ;元明粉80 g/ L ;纯碱20 g/ L。
染色工艺为:70℃染色21 min ,加碱固色40 min ,然后皂洗、水洗。对色纱的管理要严格,色纱要洁净、鲜艳,白纱白度要好;煮、漂、染用水要严要求,宜用软水(水质以在30×10~6以下为好)。在染色方面,要严格执行工艺标准,避免产生色差、色花现象。染色、准备车间要配有选纱工,正确处理好各色差级别,使织物达到优质产品的要求。
本产品采用氧化玉米淀粉为主浆料,色织物在退浆时不改变原织物颜色,且布面光泽、手感要好,故选择淀粉酶作为退浆剂。淀粉酶的用量为3 g/ L ,浴比20∶1。流程为浸轧淀粉酶,高温堆置,水洗。堆罢温度为60℃,时间40~50 min (一般产品为40℃,30~40min) ,70~80℃水洗两格,普通水洗3~4格。在这个过程中,保温处理很重要,因为淀粉酶分解淀粉需要一定的时间,保温处理可以使酶制剂在织物上对淀粉进行充分的水解,使淀粉浆易于洗除。淀粉浆经淀粉酶水解后,仍然附着在织物上,需要通过水洗去除,因此水洗应在尽可能高的温度下进行,以促进水解物的迅速去除。