“十一五”纺织上浆的发展方向是：利用先进技术、丰富的自然资源开发高品质的绿色环保浆料；深入研究上浆工艺技术，加强科学评价纺织上浆的质量评价系统研究工作；为实现浆料生产、上浆过程节能化、绿色化的生产搞好科技创新、工艺创新、管理创新、质量创新；为退浆节能、环保奠定良好的基础，增强创建环境友好型社会的责任感。中国棉纺织行业协会在科技纲要细则中也提出了开发环保浆料的目标是：高性能的变性淀粉；高性能的丙烯酸类浆料。

　　目前，PVA对纺织上浆仍是优良的浆料，但由于其生物降解性能差，对环境不利；对印染退浆也要消耗大量的蒸汽，对节能不利；由于清洁化生产和废水处理环保的要求，不用不洁PVA上浆，对于保证印染产品质量、节能和印染污水处理都具有重要意义，而且已是紧迫的任务。印染行业对纺织上浆也提出了要求：不用PVA上浆、上浆组分简单化、尽量避免用多组分的混合浆料、尽量减少上浆量等。目前国内印染企业已开始主动寻求无PVA上浆的坯布，市场将是推动绿色上浆的驱动力。

　　1、变性淀粉是生物降解性最好的浆料

　　BOD5/CODcr的比值为可生化性指标，其比值越大，说明污水中聚合物的生物降解性越好，对环境污染小,评价废水的可生化性可参照表1中数据。部分浆料的BOD5、CODcr值和BOD5/CODcr值见表2

　　欧洲早已规定BOD5/CODcr大于0.8，可称为清洁浆料。现在我国浆料企业也开始重视开发变性淀粉，并引进国际先进设备和生产工艺路线，生产高性能的浆料，按国内环保标准测试所生产的浆料ZZD—EDP，BOD5/CODcr＞0.45；我国代理的德国浆料CP的BOD5/CODcr大于0.45；2006年推荐的无PVA上浆优秀产品所用的浆料均是变性淀粉类。

　　2、从发展趋势看变性淀粉占主导作用

　　资料显示欧洲80年代以前浆料的主要配比是50%氧化淀粉或酸化淀粉、50%PVA；80年后浆料的主要配比是70%淀粉醚或淀粉酯、30%PVA；89年后浆料的主要配比是70%—80%淀粉醚或淀粉酯、5—10% PVA、5—15%丙烯酸酯。目前在德国浆料配比90%以上是变性淀粉、少量的丙烯酸和油剂。变性淀粉在纺织浆料中比例越来越大，起着主导作用(6) 重视研究酸解淀粉和氧化淀粉为代表的第一代变性淀粉，着重提高其粘度的稳定性、提高性能；重视开发高性能的变性淀粉，开发接枝变性淀粉，着重提高其接枝率。

　　3、丙烯酸类浆料的开发

　　专家分析丙烯酸类高聚物作为上浆剂具有其独特的优点：良好的粘着力、优良的柔韧性、良好的成模性、易降解的绿色性等，是一个有发展前景的产品，今后应在功能化、精细化、系列化研发；并使含固量、有效成分不断的提高；与其他物质共聚、接枝提高其功能。

　　另外，其他天然高分子材料的开发，也是绿色环保浆料的途径，如：用甲壳素制得的壳聚糖经生物改性后的上浆；瓜尔胶、芭蕉芋淀粉等都是值得进一步研究的浆料。