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太湖蓝藻危机让人们再次把眼光投向环保,作为污水排放大户的纺织印染企业成为众矢之的。一时间,我市纺织印染企业的集聚区——天宁雕庄街道陷入尴尬境地。
“年初,我们接到的通知是年底前纺织印染企业污水COD值达到100,即国家一级排放标准,蓝藻危机把整治期限提前了半年。”雕庄街道办事处主管工业的副主任巢书盛表示,46家纺织印染企业年销售总量近80亿,占整个街道经济总量的70%,“污水排放问题能否有效解决,将直接关系到可持续发展。”
从5月下旬到7月初,一场耗时一个多月的治污行动席卷了雕庄纺织印染业,46家纺织印染企业纷纷投入重金提升治污能力,并积极实施错峰生产等一系列环保综合整治措施。
46家企业治污投入1.5亿
巢书盛告诉记者,以前纺织印染企业排放的污水接入污水处理厂管道时COD值在1200左右,现在要求800,迫使企业进行内部整改。“如果在9月30日以前达不到这一标准,污水就不能进入污水处理厂,就意味着停产、倒闭。”为了帮助企业整改,街道专门派人到企业检测,有针对性地进行整改。
整改得到了企业的大力支持。“没有蓝藻事件,我们也在不断提升污水排放标准,这是增强企业竞争力的必要途径!”东南染整有限公司总经理赵仲兴表示,公司这次投入400多万元,改进工艺并增加了污水预处理设备,“这相当于企业自己建了一个小型的污水处理厂,出厂污水COD值远低于800。”
“预计大企业将为此投入400-500万,小企业也在50万左右。”目前46家纺织印染企业都已上马污水预处理项目,9月30日以后将全部达到污水COD值500的国家纺织印染企业三级接管标准。“技术改造加添置设备,46家企业本次治污总投入达1.5亿元。”这笔账算下来,巢书盛也颇为动容。
“终端”处理改造升级
企业自身治污能力的提高为污水达标排放创造了条件,而作为处理“终端”的污水处理厂,工艺和设备的改造升级也迫在眉睫。
“污水处理最重要的是泥水分离,提高标准后的污泥量肯定会增加。”街道污水处理厂负责人张宪汉告诉记者,为及时清除污泥、增加压泥量,他们增添了离心压泥机和带式压泥机等设备,清理了系统内沉积的淤泥,使泥水分离效果更显著,每天出泥量增加了一倍。同时,积极更新生化系统的添加剂配方,使治污效果明显改善。“经过一系列改造升级以后,从7月2日起,我们这流出的水COD值从未超过100,完全符合国家一级排放标准!”
此外,街道还投资100多万兴建污水在线监控系统,取消企业原有的雨水、污水混杂排放的自流管,统一单管接入。“这一系统需要每个企业出资10万元,企业并不抵触,已有不少企业开始安装。”
截至目前,街道污水处理厂已累计投入300多万元进行改造。
立足长远持续发展
污水处理是个长期而艰巨的工程,并非一蹴而就。雕庄街道和企业仍在想方设法,努力降低污染,应对不断提高的环保标准,实现可持续发展。
目前,街道污水处理厂正与北京环科院和上海环科院合作,积极探索提升排放标准的方案和措施,并已形成初步方案。
雕庄街道的下一步举措就是变“泥”为“宝”。巢书盛介绍,街道总投资2000万元的新环污泥处理厂预计将于“十一”前建成,建成后可以将印染企业、污水处理厂,甚至周边企业产生的污泥经处理后送入热电厂焚烧,实现循环利用。
“我们只有不断提高污水处理能力,才能有效应对突发情况,立于不败之地。”东南染整与其他7家企业正在积极筹备建设污水处理站,此举将有效缓解街道污水处理厂的压力。
“今后我们将采取有保有压的措施,提高对企业环保能力的要求,实施优胜劣汰,鼓励企业降低能耗、提高产品档次。”巢书盛表示。
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