春节刚过，江阴福达染整联合机械有限公司董事长张福兴就忙着四处考察调研机械加工设备，他要为“高效节能型针织平幅水洗机产业化项目”扩大生产再增添一些新设备。不久前，公司还在江阴开发区征地52亩，建成了18000平方米的新厂房。张福兴说，项目的研发工作基本完成，截至目前已经销售了近20台(套)，今年订单形势更加喜人。他们要紧紧抓住获得国家专项支持的机会，在进一步提高加工装备的基础上，向年产80台(套)的产业化目标迈进。

　　节能降耗为主的设备开发

　　目前，国内棉针织品种的水洗加工主要以绳状、溢流机为主。这种传统的、间歇式的加工方式，每道工序都需要重复注水、排水，并多次停机，耗水、耗汽量大，时间长，效率低，单面及氨编织物易起皱，有些品种的布面会出现拉毛损伤现象，由于多缸水洗还造成布面表里色泽不一致，严重影响了产品的质量。为了解决这些问题，早在2002年，福达公司就在为实现针织物的连续水洗进行设备研发。当时国外已经有企业生产出连续式针织水洗机，但价格昂贵，国内只有个别针织企业进口此类设备。很久以来，我国没有纺机企业涉足这一领域，福达是第一家，也是唯一的一家。2004年，经过两年的潜心钻研，样机出来了，但福达人并没有体会到成功的喜悦。样机送到企业试用后达不到工艺要求，首次开发以失败告终，定价100万元的设备被按废料处理掉了。然而，失败并没有让张福兴止步。因为他坚信，这个设备开发成功后不但可使我国针织印染实现连续式水洗，彻底解决缸差问题，还能满足针织行业对高效、节水、节能水洗设备的需求，最终给企业带来丰厚的利润回报。

　　张福兴的坚持在一年后终于有了圆满的结果。2005年，我国首台用于棉及T/C针织物连续式生产加工的高效节能针织平幅水洗机由福达公司研制成功。使用企业反映，该设备符合高档针织弹力织物的水洗加工工艺要求，不仅避免了传统针织物水洗加工过程只能分批、分缸进行的缺陷，提高了生产效率及单位时间产量，同时大量减少了水电汽的消耗。经测试，与传统的绳状、溢流机相比，该设备可节约水70%，节约汽40%，节约助剂30%。

　　三项创新技术的有力支持

　　在谈到高效节能针织平幅水洗机的创新之处时，公司总工程师周炳南特别提到了三项创新技术的开发和应用。首先是循环喷淋技术的应用。传统的溢流机洗涤时需要多次洗涤，多次换水，多次加用皂液，为此浪费资源很多。福达开发的针织平幅水洗机，由几个水洗单元组成，在水洗过程中所有洗涤工艺一次完成。第一单元的水污染度高直接排放掉，而第二单元的水较为清洁，设计为将其回流到第一单元循环使用，以此类推，下一单元的水向上一单元循环使用，大大节约了用水量。二是动态过滤箱的设计与应用。旋转式的过滤网上面，配备了一支转动刷毛辊，液体从网中吸出，杂物被吸附在网的外侧，通过刷毛辊自动排出槽外，这样确保了水质正常的循环喷淋，提高了水的循环使用次数，降低了水质消耗，同时也相应降低了污水的排放，提高了环保功效。三是喷淋水刀的应用。利用高压喷射的原理，借助于喷淋水刀，以循环喷淋的方法使洗液最大限度地充分利用，通过大流量的洗液对织物上的浮色、杂物、杂料进行循环冲击，从而达到高效水洗的效果。

　　正是这三项技术的成功运用，使针织平幅水洗机很快打开了市场，在短短的两年间销售了近20台(套)，广东德润公司在2005年购买了首台样机后，2007年又购买了第二台。在得到用户认可的同时，该项目也获得了多项荣誉：2006年9月获得江苏省科技厅颁发的“高新技术产品认定证书”；2006年12月获得国家科技部科技型中小企业技术创新基金管理中心的创新基金；2007年4月被列入“国家新型纺织机械重大技术装备项目”。