立明集团用6年时间等来一个机会。

　　在11层的新办公大楼即将投入使用的时候，立明集团旗下上海泽星精细化工有限公司和上海立明助剂有限公司研发的环保浆料和助剂也开始在国内大范围推广。这一系列产品早在6年前就开始研制，3年前即取得成果，直到近期国家加大环保力度才取得丰厚回报。

　　6年的投资周期或许显得有些长，但上海泽星精细化工有限公司总经理王硕辰相信物有所值。

　　长线投资

　　6年前，立明集团经过调研，决定开发能够替代PVA的浆料。由于PVA生物降解性能差，印染退浆也要消耗大量的蒸汽，因此既对环境不利，又对节能不利。一旦全国加大环境保护力度和节能降耗力度，寻找PVA的替代品，必然成为一种趋势。

　　在2000年全国浆料和浆纱技术年会上，中国棉纺织行业协会提出：少用或不用PVA，应在浆料品种上开发新产品，研究攻关。“PVA替代产品的市场潜力很大。”王硕辰据此分析道。几年以来，立明集团决策层从未怀疑这一项投资的价值。他们唯一需要思考的问题是环保、节能的产业潮流何时会到来。

　　开发出第一种能替代PVA的浆料K-2000，用去了立明研发人员3年的时间。这是一个漫长的过程，王硕辰称，他对此早有心理准备：“根据生物降解性等特性研发化学品，需要的时间一般都很长，因此我们的决定都很谨慎。”作为这种“谨慎”的表现，立明除了给研发工作预留了较长的时间外，还有多项补充措施。

　　立明集团董事刘宗澧说，研制可替代PVA的浆料的目的，无非是更加方便下游企业。因此，立明不但可以研发化学品，而且可以通过缩短工艺流程、改造设备等手段达到目的。“传统工艺可能很长，那么我们可以缩短它的工艺流程，节省用水量；我们还可以为客户提供设备改造服务，在节能效果上做得更好。”王硕辰说：“国内印染厂在内部管理上提升的话，污染至少能少一半。”

　　多样措施的施行，既保证了研发周期较长产品的开发，又使立明因强化了与下游的联系而对市场更加敏感。上海泽星精细化工有限公司工程师拿来一块深红色的牛仔布说，这个牛仔布涂层的布料，就是公司在与下游企业合作中获得灵感研发出来的。

　　K-2000研发出来后，它在国内市场并未引起关注，因为环保、节能的产业潮流尚未到来。但是，王硕辰注意到，PVA的价格却在这几年中有了变化。1999年，PVA的价格大约是10000元/吨，而2007年，PVA的价格突破20000元/吨。“对于传统产业而言，价格是第一因素。”王硕辰分析说，在性能差别不大的情况下，一旦PVA的价格高于16000元/吨，那么立明的环保浆料就很有优势。“当时我就想，推广环保浆料的日子不远了。”他说。

　　先见之明为企业占得了有利位置。当环保、节能的产业潮流和疯长的PVA价格双双而至时，立明已先于很多企业，推出了适应时代的环保产品。

　　替代PVA

　　K-2000就是立明公司面向国内主推的绿色浆料品种。公司工程师鲍萍介绍说，K-2000的优势在于，在纯棉织物品种上可全部替代PVA，在涤棉混纺织物品种中则可部分替代PVA。

　　鲍萍解释说，PVA的分子中含有大量的仲羟基，主链规整性高，柔顺性好，分子间的氢键接合能力强，因此具有良好的成膜能力和浆膜性能。在高难品种，特别是纯棉高支纱的上浆生产中，PVA因优良的综合性能而被大量使用。因此，比较新浆料和PVA的性能，就要在诸如粘附力、浆膜物性等方面进行比较。

　　K-2000属多元复合变性淀粉，采用特殊化学法和液相反应工艺，淀粉的2、3、6位羟基被两种化学基团部分取代，在加工中同时添加特殊的化学药剂，提升淀粉对纤维的粘附力。立明的研究人员通过电子强伸仪测试了K-2000和PVA1799在纯棉纤维和纯涤纶纤维上的粘附力，数据表明K-2000对纤维素纤维的粘附力要优于PVA1799，K-2000对疏水性纤维的粘附力接近于PVA1799。浆膜物性测试数据则显示，K-2000的耐磨性可以承受在织造时综、筘、片的高速摩擦。此外，K-2000水溶性好，退浆方便，使用它能降低浆料成本，而且可提高布机效率。“K-2000在用于高档品种时，其性能也不比使用PVA的情况差。”王硕辰表示，上述特点都使得立明对K-2000的销售前景充满信心。

　　事实上，K-2000并不是立明集团最“绿色”的浆料。不久之前研制出来的K-3000，才代表着立明集团在浆料研制领域的最高水平。与K-2000相比，K-3000不但在纯棉织物品种上，而且在涤棉混纺织物品种上也可全部取代PVA。

　　在经过了3年的研发和3年的等待后，立明终于可以大展拳脚，对环保浆料进行大力推广了。这是一个难得的机遇，但也是一家企业6年努力的必然结果。

　　立明是否还会花费6年等待另一个机遇？

　　“我们不是等待，而是追逐。”王硕辰喝了口茶，微笑着说。