在前不久举行的“第八届流行面辅料交易会”上，福建省石狮市港溢染整织造有限公司借知名服装设计师陈闻、俞湘琦之手为时尚动态发布活动奉上了一场压轴秀。针对面料的特点，设计师用运动主题串起整场发布秀，传递出对健康舒适的都市休闲生活的追求，得到了在场观众的好评。

　　当记者问到如何定位新产品的开发时，港溢董事长侯世清说：“现在消费者非常重视服装面料是否环保，面料的加工工艺也越来越复杂，公司在开发新产品时一方面要考虑市场需求，一方面要利用自身优势，为新品注入更多的技术含量，提高面料的附加值。”

　　在成立初期，港溢公司与日本纺织企业有过很多合作，在人才、技术等方面进行了大量交流，产品也严格按照日本标准生产。在与合作伙伴的磨合中，港溢进步很快。随着企业的快速发展，侯世清接触到更多的欧洲客户，也与国内顶尖服装企业开展了合作。在与高端客户的交流中，他感受到环保型生产的重要性。

　　全力解决污水问题

　　据侯世清介绍，早在2000年，港溢公司就开始着手解决污水处理问题。在石狮市锦尚镇政府牵头下，港溢等20余家企业入股成立了石狮绿源环境工程有限公司。在绿源公司整个建设过程中，港溢公司积极投入，全力支持，在资金、人才和技术等方面提供了大量帮助。在他看来，能够妥善地解决印染企业集中的锦尚工业区染整园的污水处理问题，是港溢及其他企业发展的基础，这一点做不好，生产和开发都无从谈起。

　　在港溢等几家上规模印染企业的大力支持下，绿源公司迅速发展起来，占地面积118.86亩，分五期建设，累计投入资金1.4亿元。其中第一、二、三期日处理量为3.2万吨，采用优势菌种生物膜接触氧化法，处理效果达到国家规定的一级标准；第四期工程于去年建成使用，日处理量为2.5万吨，采用CEAO处理法；今年公司又扩建了一套日处理量为2.5万吨的污水处理设施，投入使用后日污水处理能力将达到8.2万吨。此外，绿源公司于2004年底建成了一条海底长度为1014米的深海排放管道，进一步完善了治污措施。目前，绿源公司正在与多家技术公司进一步研究污水处理的回收工艺。随着工程建设的深入进行，锦尚镇政府和港溢等印染企业的投入不但实现了切实的功效，也得到了相应的回报。

　　发展资源循环型经济

　　在侯世清的主持下，港溢公司较早地走上了资源循环型经济发展之路。为了节约水资源，港溢公司于2005年在各生产机台烘筒处分别加装一台热交换器，将烘筒冷凝水集中回收到锅炉使用。他给记者算了这样一笔账：装上热交换器后，水的日回收量为400吨左右，同时可使机台水洗箱的喷淋水水温上升10～15摄氏度，锅炉给水的水温上升20～30摄氏度，每天节约水处理用盐100～150公斤，节约钠离子交换器用水30～50吨。结算下来，港溢公司日平均节约用水1500元左右，节约标准煤1～3吨；年节约用水50万元，减排14.8万吨，占用水总成本的10%以上，年减少耗煤500吨左右。

　　对于印染企业而言，烧碱是染整前处理丝光工序中使用量大、单耗成本较高的一种原材料，港溢公司的日消耗量约为50吨(浓度33%)，日单项成本约3.3万元。为了降低消耗、节约成本、减少污染，港溢公司于2005年底耗资100多万元购置了碱回收装置，将丝光机废碱液扩容蒸发回用。通过一年多的运行，日平均可回收26吨(浓度15%)，折合浓度33%的烧碱11.7吨，价值约7700元。仅此一项每年可减排9000吨，节约成本250万元，占烧碱成本的23%以上。目前，锅炉烟气脱硫净化装置也在洽谈中。

　　在侯世清看来，节能减排是一项长期工作，不只是上几项新装置这么简单，涉及到原材料的选择、生产工艺的改进等方方面面，而最重要的在于如何坚持下去，如何拓展开来。他说：“走环保型生产之路是印染企业的大势所趋，益处很多，不但能保护我们的生活环境，还节约了企业的生产成本，迎合了市场需求。在这方面港溢下手早，现在已经看到了显著的成效。今后我们还会将这项工作抓紧、做好，相信港溢能在优美的自然环境中继续发展壮大。”