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福建凤竹集团在推进针织漂染生产的用水、节能和污水回收利用方面做了大量的工作，使整个漂染过程尽可能做到了清洁、环保，取得了良好的经济效益和良好的社会效益。主要措施有： l、纯棉产品前处理采用精练酶工艺，代替了常规的烧碱前处理工艺，它的优点在于：a、降低棉纱损耗，与常规烧碱前处理工艺相比可降低织物损耗10～15％；b、氧漂后的水洗次数比常规烧碱前处理工艺减少一次，减少用水15％；c．降低了废水中的COD值，经测定与常规烧碱前处理相比COD值可下降10％，减轻了污水处理的负担，降低了污水处理成本。 2、氧漂后的脱氧采用除氧酶生物脱氧，代替了传统的大苏打化学脱氧，由于除氧酶对染料的上染没有影响，因此脱氧后不必排水水洗可直接投入染料染色，这样又减少了一次水洗，节约用水15％，减少了污水的排放量。 3、活性染料染色采用代用碱代替纯碱作固色碱剂，将大量的纯碱用1/8～1/10的代用碱取代，一方面减轻了劳动强度及仓储占用，另一方面由于代用碱容易清洗，可以省略一次热水洗和酸中和，比传统纯碱固色工艺节约用水20％，工艺时间缩短10％，废水的COD值降低50％，大大降低了污水处理费用。 4、在设备选型上，公司斥巨资引进德国THEN公司的气雾染色设备，由于1：4超低浴比的染色技术，比传统染色机染色节约染料10％，助剂节约50％，蒸汽节约30％，吨布节约用水30％，废水COD含量减少20％以上。同时由于气雾染色设备的特殊结构，在染色过程中能不断地将织物吹开，更换折迭位置，消除折皱，因此染色产品布面平整无折皱，品质得到提升，是一般染机无法达到的良好的布面外观效果，采用该设备既节能降耗又提高了产品质量。
来源：纺织服装周刊
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