喷气织机主要采用主喷嘴+辅助喷嘴+异形筘的引纬形式，异形筘是用辅助喷嘴进行接力引纬的喷气织机专用筘，与普通筘一样具有决定经纱排列位置和把纬纱打进织口的功能，异形筘将气流扩散装置(管道片)与筘合二为一。异形筘的筘齿呈驼峰状，两峰之间为喷气引纬的气流通道(筘槽)。
引纬时，主喷气流和辅喷气流在异形筘筘槽内与空气流交汇并形成一束符合引纬工艺要求的合成气流，纬纱随气流沿筘槽前进；打纬时，打纬点在筘槽的底部。由于异形筘的这些特性，决定了异形筘制造精度高、可靠性高。其制造工艺复杂，制造难度比其他无梭织机和有梭织机用筘大，尤其是对原材料要求严格，而筘片制造、气流调整检测是整个生产环节的重点、难点。
当前，纺织企业对高档新型喷气织机的需求越来越大，作为喷气织机关键器材的异形筘，其设计制造及使用可靠性能方面的不断改进和提高，应紧随主机的发展变化，这已成为制造企业研究关注的重点。
国内外异形筘制造的差距
异形筘制片材料是不锈钢钢带，日本木地公司开发的既耐磨损、耐锈蚀，又有适当刚性的SUS301EH是对SUS 301(我国编号1Cr17Ni7)进行高度冷轧延工艺处理的材料，材料成分、强度、刚度、色泽、冲切性、制成率等都比国产材料要好得多，我国钢筘生产企业在制造高端产品时，不得不选用进口不锈钢带。
另外，国产异形筘专用铝合金筘梁平直度、抗拉强度、表面粗糙度差，当织机车速高、打纬力增大时，易造成筘扭曲变形，使用时需人工逐根挑验，材料消耗较高。
在我国除少数几家有实力的企业使用的编筘机较先进之外，大多数厂商使用的是“八五”期间国产仿制设备，其精度、自动化程度、编轧质量较低，而日本、法国、东南亚等国和中国台湾地区的制造商普遍使用的是德国SPALECK公司制造的智能化ABT 4iPC全自动编筘机。
目前国内制造企业对筘梁注胶粘结编轧筘片大多未使用注胶机，而采用手工方法向筘梁中挤胶，这样易造成两种组份的粘剂混合不均匀、在筘梁中产生气泡，干燥后会发生软齿问题；另外，粘剂使用浪费较大，现只有少数企业引进了国外的自动注胶机，如常州钢筘、陕西秦马。
气流检测和调整设备
异形筘中气流的气压值测试与调整，是关系使用效果是否理想的重要指标和手段。在规定的测试压力下，筘槽中的气压不但数值应高，而且波动应小，在沿全程筘长内应均匀一致。气流检测设备主要测试气槽的气压平均值、气压最大值、最大邻界差值和标准偏差值，从而获得异形筘气压值的理想数据。
若发现筘槽某部分有偏差，则需要调整设备来进行研磨微调。现国内企业大多使用国产仿制设备，新型检测设备虽经有关大学或科研单位相继研发，但还只是处在理论层面上；有些企业因为引进设备年代已久，有关测量精度也随之降低，这些问题都不能满足不断发展的喷气织机对异形筘气流损耗测试的严格要求，且关系到纺织厂节能降耗的成本问题。
异形筘用筘片的制造是最重要的环节，其质量的优劣直接影响上机效果。近几年国产的制片设备，如:精密高速冲床，振动式抛磨机，自动、半自动筘片校平机，基本都能解决生产问题，并与国外制片设备差距不大；但冲压模具设计、硬质合金材料选择方面，其制造水平还有待提高。
其他制造工序设备、工装与国外基本无差距，如:绕簧机、组装(寸法)台、定型工夹具等。
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