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涤纶细条纹织物的工艺实践

来源:中国纺织服装机械网 发布时间:2012年08月22日

C/R/T65/20/1521/18.3551/378162.5喷气细条纹织物的成品外观新颖、手感滑爽、悬垂性好、染色性能较好,色泽鲜艳,是制做茄克、休闲装的理想面料,具有较高的开发价值与经济效益。

织物规格

经纬纱原料配比为C/R/T65/20/15“三合一”混纺纱,经纱号数为21tex,纬纱号数为18.3tex,经密为551根/10cm,纬密为378根/10cm,幅宽为162.5cm,织物组织采用2/1 1/2组合斜纹。

原纱质量

由于该品种是制做高档服装的面料,因此要求坯布表面棉结、粗经、粗纬、竹节等疵点少,再加上经密大,喷气织机的速度高张力大等特点,对原纱质量提出了更严格的要求,原纱质量指标测试结果如下:经纱21tex:条干CV%13.52细节-50%6,粗节 50%45,棉结 200%95,强力326.6CN,断裂强度15.6CN/tex,单强CV%9.6捻系数370;纬纱18.3tex:条干CV%14.61,细节-50%12,粗节 50%44,棉结 200%105,强力279.9CN,断裂强度15.4CN/tex,单强CV%10.2,捻系数350。

生产难点:

该品种经密大,上浆时有一定的难度,如果上浆不良,极易导致开口不清,纬停高,特别需要强调的是该品种织物组织中有相邻的两根重经,如果穿经、穿筘工艺选择不当,则两根重经之间将会积聚飞花,导致梭口不能开清,造成频繁的纬停,严重时难以正常开车。我公司技术人员通过现场分析,及时对不同的穿综、穿筘工艺进行试验,解决了这一难题。

主要工艺参数与技术措施:

1纺部生产

纺部生产的关键一是合理选择并条工艺,保证三种纤维的混纺比正确及混合均匀,二是要合理选择纺纱工艺参数与纺专器材,减少纱线毛羽。为了保证混纺比准确,在并条工序采用粘胶与涤纶纤维先按一定的比例预混,然后再与棉进行混合并条。细纱工序要适当降低锭子速度,钢丝圈更换周期比纺纯棉品种时少两天。收严电子清纱器参数,参数如下:短粗节1.4d×2cm,长粗节 30%×30mm,长细节-30%×30cm。

2整经工序

采用“中速度、匀卷绕、低伸长”的工艺原则,整经工序要保证经纱张力均匀,保持纱线原有的弹性。采用D3—1000型整经机,车速控制在500m/min左右。在开车前首先要检查经轴盘片是否平衡。盘片歪斜度控制在±0.2mm之内,同时还要对盘片进行整体打磨,确保在浆纱时无毛刺,防止挂断经纱。操作上接头要小,接头长度控制在3mm以内。接头后经纱要伸直,再边开慢车边缓慢放纱,以免经纱扭结造成小辨子,落轴前25米放小绞线,确保浆纱穿小绞时能真正分开相邻的纱线。

3浆纱工序

.1浆料的选择

此品种为中特高密织物,经向紧度高达93.5%,为了保证浆纱时浆液能充分渗透,宜采用双浆槽上浆。为此我们用郑州纺织机械有限公司生产的GA306-280型浆纱机生产该品种。为了保证上浆率,选择合适的浆料非常关键,PR-Su浆料是德国伊埃斯公司生产的一种高性能的变性淀粉,在原淀粉的分子上接上了醋酸酯基团,从而使该浆料具有成膜性好、浆膜强度高、伸长率大、耐磨性好等特点,能抵抗喷气织机的高速摩擦,同时该浆料的黏度较低,符合高压上浆对所选浆料必须具有高浓低黏的要求。在辅助浆料的选择方面,我们选用了液体丙烯酸类LJ-102、蜡片CD-52,浆料配方如下:PR-Su62.5kg,变性淀粉37.5kg,LJ-10225kgCD-523kg。

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