在短车环锭细纱机上加装集体落纱系统是针对目前用户的需求进行设计开发的，这种装置能使用户投资少，减少用工，节约成本，提高经济效益，又能使机器的自动化程度得到提高。而且可以为用户解决用工难的问题和提高经济效益。
该系统是完全自主开发，拥有全部自主知识产权，应用于纺纱流程中的纺纱环节——环锭细纱短机，是一种新型的适用于环锭细纱短机的集体落纱系统，集体落纱拔插管率≥99%，集体落纱后细纱机开车留头率≥97%。集体落纱系统除标准件、通用件如电机、气动元件和电气元件外，其余零件全部自制。
短车集体落纱系统主要性能及技术创新点：
全自动短车集体落纱采用双凸盘形式输送空管及满纱，取消气架中间位，减少气动控制步骤，节省机器空间位置；采用新型的自动理落管技术，提高理落管速度及准确率，同时取消了工人理管，减少了工作量；采用由气缸为动力双推拉杆形式的气架里外摆；采用伺服电机控制气架运动过程，提高气架动作的准确性；气架丝杠传动固定安装到主机底板上，避免打地脚螺栓；气动元件和电气对整个集体落纱系统动作的可靠控制。
产品本身具有开创性，国内在该项目所涉及的领域内缺乏研究，具有完全自主知识产权，成功填补了国内此项技术的空白，均可获得发明和实用新型专利。
已申请的专利： 环锭细纱短机集体落纱系统。同时同步研发传统形式，适应性较强的环锭细纱短机集体落纱系统。
主要技术参数：
落纱形式 全自动集体落纱
成纱质量 不影响主机成纱质量
集体落纱的拔管率 ≥99%
集体落纱的插管率 ≥99%
集体落纱后细纱机的开车留头率 ≥97%
集体落纱的时间 3.5分钟
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