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棉织物的涂料浸染工艺

l 前言 涂料在织物印花上得到了广泛应用,但在染色上应用甚少。国内在上世纪80年代末因染料紧缺,加之国外又有发展涂料染色的动向,而盛行过一段时间涂料染色。但最终因其摩擦牢度差和手感粗糙等问题未能走上全盛时期。 近年来,涂

染色工艺对锦/棉双色效果的影响(三)

2.4预处理对直接混纺染料染色K/S值的影响表4预处理前后直接混纺染料染锦纶和棉上的K/S值 染液pH值=6.0 预处理时,酸性固色剂TF-506在酸性条件下与锦纶纤维上的NH4+形成盐式键结合,使直

染色工艺对锦/棉双色效果的影响(二)

1.4.5锦纶、棉得色的评价 分别测试酸性染料在锦纶的表观深度K/S值,以及直接混纺染料(活性染料)在棉上的表观深度K/S值,其值越大,表明得色越深。1.4.6锦、棉沾色的评价 测试直接混纺染料(活性染料)在锦纶的表观深

染色工艺对锦/棉双色效果的影响(一)

锦/棉交织物经向为锦纶,纬向为棉,利用不同纤维对染料上染的差异,可以得到双色(闪色)效果。一般我们选择酸性染料上染锦纶,选择直接混纺或活性染料上染棉。染色时,既要保证染料有较高的得色,又要防止染料的

印花糊料介绍

使用指标:  外观:潜米白色  形状:粉状混合状  水份:≤15%  水不溶物:0.35% 新型印花糊料。现有不少厂家从印花糊料入手,开发了部分新型印花糊料,但从降低成本及提高产品质量方面效果并不明显,而邢

印布匹与印照片一个样 永通“染整革命”拓出新天地

“唰唰唰”,随着喷墨头的快速移动,一幅高清晰的山水图案印上了一卷真丝面料。这是在永通集团下属的永通印花有限公司看到的情景。“我们可以像打印图片一样印染布匹。只要在电

无纸热转移印花和单面印色技术(二)

2、效益显著 2006年我国规模以上企业产430.3亿米布,若项目成功且占据50%市场,则需无纸机1000台,按500万元/台计,年产值50亿元;年消耗配套印浆和架桥剂分别:2万余吨,价值12亿元,8万余吨,价值48亿元

无纸热转移印花和单面印色技术(一)

一、工艺原理 无纸热转移印花工艺(简称无纸工艺)原理:通过凹版印刷的方式将花纹EI],C JJ在环行金属钢带上(以下简称环带);带有完整花纹的环带与待印的布相贴同步经过热转印区,在此过程中环带上的花纹

金粉印花的掉色问题

解决方法有4:1、注意用好点的浆和后处理2、加盖透明面3、换用直接的金银浆直接印4金粉印花牢度取决于使用的粘合剂,目前市场上销售的普通自交联粘合剂中虽然含有交联剂(多为 羟甲基丙烯酰胺,会释放甲醛),但是交联程度不充分而

分散染料/活性染料同浆印花工艺(二)

⑵一相法工艺得固色: ①焙烘-汽蒸法。这是指涤/棉织物经过印花后先经焙烘(热空气固色),再经常规汽蒸,而分别是分散染料和活性染料在涤纶和棉纤维上固色的方法。 焙烘的温度和时间视所选用的分散染料的热升华

分散染料/活性染料同浆印花工艺

1.一相印花工艺(分散/活性与碱剂三者同浆) ⑴ 一相法印花工艺印花处方和工艺流程: 工艺流程:白布→印花→常压高温汽蒸→平洗、烘干→后整理。 注意点: ①由于涤/棉织物具有疏水性

涤盖丙针织物印花工艺(二)

2.3.3 注意事项(1)进布张力不宜过大,可通过减少穿布次数及调整轧辊压力来实现。(2)采用轧水定形,以保证织物一定的湿度,使丙纶免受损伤及定形后克重均匀;(3)如果定形织物克重存在偏差,可通过调节

海岛型锦纶超细纤维PU合成革的染色(四)

3.7 时间、温度和浴比对上染率的综合影响 图1 由图1知,染色初期纤维着色很快,上染率高。这是由于此时染液中的染料浓度最高,纤维上的染料浓度最低,纤维对染料的吸附速率远远大于其解吸速率,且浴比越低(如图中浴比为l:10
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