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竹纤维织物乙二醛树脂抗皱整理(三)

3.1.3 焙烘时间对竹纤维织物抗皱性能的影响 图3焙烘时间对竹纤维织物整理效果的影响 整理条件:931—33 160 g/L,柔软剂3100 20 g/L,JFC 1 g/L,160℃焙烘1—8

针织物圆网印花的实践(四)

2.3.4皂洗、水洗工艺 冷水洗(室温)→温水洗(60~80℃)→皂洗(90~95℃,净洗剂4g/L)→温水洗(80~85℃)→柔软剂处理2.3.5 注意事项

针织物圆网印花的实践(三)

2.2.2印花工艺条件 印花处方/g·kg-1 活性染料 x 防染盐S 10 尿素 2x 碱剂 15~50 海藻酸钠 Y 水 z2.2.3汽蒸 活性染料固色时,由于所用染料不同,汽蒸固色的条件也不尽相同。一

针织物圆网印花的实践(二)

2.1.1 粘合剂 新型自交联型粘合剂,绝大多数是PA系列,少量是PU系列。无论是何种粘合剂,在合成与选用时,首先要解决好手感及牢度的平衡问题,其次要考虑膜的透明度,它直接涉及到印花成品的鲜艳度。 粘

针织物圆网印花的实践(一)

1工艺流程及设备1.1棉针织物圆网印花工艺 (1)全涂料印花工艺流程 半制品叶缝头→定形→印花→焙烘→定形→预缩→验布成卷 (2)涂料/活性、全活性、涂料拔染活

棉织物的生物酶退练一浴连续工艺探讨(三)

3.2不饱和蒸汽汽蒸退浆精练工艺3.2.1 处理时间的确定 将热水水洗后的织物,采用2.2.2不饱和蒸汽汽蒸进行退浆精练工艺,淀粉酶A浓度1g/L,碱性果胶酶B浓度1 g/L,处理温度60℃,比较不同

棉织物的生物酶退练一浴连续工艺探讨(二)

2.2.2不饱和蒸汽汽蒸工艺 配置工作液→浸轧→不饱和蒸汽汽蒸处理→出布→95℃热水洗→65℃温水洗→冷水洗→105℃烘至恒重→测试相关性能

棉织物的生物酶退练一浴连续工艺探讨(一)

1 前言研究发现,淀粉酶和果胶酶具有很好的协同作用,这使得棉织物利用生物酶进行退浆精练一浴法前处理成为可能[1]。近年来,有关棉织物淀粉酶和果胶酶一浴法退浆精练工艺的报道不少,但其加工工艺大多数采用浸

棉针织物印花半制品的前处理

1 棉针织物印花半制品的前处理1.1前处理工序 印花前,棉针织物需经煮练、漂白等前处理加工,以做好印花生产准备。 根据坯布的组织结构、加工质量要求及加工设备条件,可采用不同的前处理加工工艺。连续平幅练漂处理的半制品质量稳

印染废水生物处理中剩余污泥的处理和处置(三)

3.2臭氧法 臭氧法将活性污泥与臭氧化技术相结合,在传统的活性污泥工艺中增加一套臭氧处理装置,对产生的污泥进行臭氧化,然后输回到反应器中,见图1。 图1 臭氧无剩余污泥处理工艺流程 在此工艺中,剩余污

印染废水生物处理中剩余污泥的处理和处置(二)

2剩余污泥处理新技术 近年来,随着纺织工业的迅速发展,印染废水排放量不断加大,所产生的剩余污泥量也越来越多,且组分更趋复杂,在污泥处置与资源化利用中不可避免地会出现二次污染,造成新的环境问题。随着科学技术的发展,污泥处置

印染废水生物处理中剩余污泥的处理和处置(一)

O 前言 印染废水因含有大量的染料、浆料、表面活性剂和碱剂等组分,具有色度大、有机物浓度高、碱性强和水质水量变化大等特点[1],是极难处理的工业废水之一。国内外对印染废水的处理手段主要有物理法、化学法

集中供热确保大塘印染业清洁生产

印染企业在一般人印象中都是空气污染大户。现有20多家印染企业的三水工业园区大塘园,却通过引进社会资本建集中供热项目,不仅解决了污染问题,还节约了能源,实现全行业的清洁生产。  民企建工业园“集中供热&rdq
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