1 前言研究发现，淀粉酶和果胶酶具有很好的协同作用，这使得棉织物利用生物酶进行退浆精练一浴法前处理成为可能[1]。近年来，有关棉织物淀粉酶和果胶酶一浴法退浆精练工艺的报道不少，但其加工工艺大多数采用浸渍法。浸渍法属于间歇式工艺，酶用量较大，工人劳动强度较高，较难实现大规模生产。目前，耐高温淀粉酶已经开发成功，并在印染厂开始使用。若能开发出耐高温的果胶酶制剂，则有望采用浸轧→汽蒸的酶退浆精练一浴法连续工艺。然而大多数果胶酶为中温型。在中温条件下进行处理，酶的活性损失少，酶的残液可得到再次利用，处理成本较低。因此，开发中温连续汽蒸前处理工艺是棉织物生物酶前处理工艺的一个重要的研究方向[5]。传统的棉织物前处理工艺利用饱和蒸汽进行汽蒸，以使织物上的浆料和棉纤维膨润，帮助碱剂进行退浆和精练[2]。但是，饱和蒸汽处理温度很高，严重影响果胶酶的活性，达不到煮练效果。碱性果胶酶B(本实验室自制)在pH值8～9，温度50～65℃范围内具有较高的活性。为提高果胶酶的渗透性，在处理浴中需加入非离子表面活性剂[4]。淀粉酶A(本实验室自制)在pH值7～9，温度50～80℃范围内具有较高的活性。通常情况下，在淀粉酶复配时，需要加入Ca2+离子以提高酶制剂的稳定性，而Ca2+的存在往往会降低溶液中果胶酶的活性。所以，在配制两种酶同浴的工作液之前，有必要观察分析两者的相容性。由于淀粉酶A和碱性果胶酶B同浴处理时，测试酶活性较困难。本文通过测定织物退浆率来判断碱性果胶酶B对淀粉酶A活性的影响；通过测试织物毛效来确定淀粉酶A对碱性果胶酶B活性的影响。2 试验2．1试验材料30×36 68×68纯棉坯布(上海华纶印染公司)淀粉酶A自制(本实验室)碱性果胶酶B自制(本实验室)