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无机盐对染色的影响

任何电解质的加入都会对染色过程产生影响。电解质在水中电离成正、负离子，它们会改变染料一助剂之间的平衡及胶束的生成，会降低助剂的浊点，会使水溶性染料周围的水化层逐渐消失，会改变唐能膜平衡，还可以改变纤维的带电荷状态。无机盐

一般不重现(缸差)是指间歇式染色时，相同的被染物(纱线)用相同的染化料、处方、工艺，但不同批次被染物之间有色差(可能是色光不一，也可能是深浅不一，或两者兼有)的现象。 1．缸差出现的场合 (1)小样之

用清洁的生产工艺生产高品质、个性化、低污染甚至无污染的纺织品是未来全球印染业发展的宗旨，而节能、节水和高自动化程度的印染设备是实现这个宗旨的必要条件，国产连续式印染设备的发展空间正在于此。节能减排绕不过去的门槛上个

纺织印染行业一直是工业用水和排水的大产，在我国水资源曰益短缺的今天，用水的紧张状况和水污染问题已经严重制约了纺织印染行业的持续发展。大多数缺水地区印染行业已萎缩怠尽，即使是水源丰沛的江、浙及沿海地区，

1．印染废水的组成和分类印染废水是纤维织物染色、印花过程中所产生的废水。但实际印染厂一般均有整理工艺，而且整理工艺所产生污染贡献常大于印染部分。例如：退浆废水、丝光废水、碱减量废水以及“海岛纤维”

据资料统计，“十五”期间江、浙、广三省印染生产量占全国的76％，纺织印染业集群区域占该地区全部工业的50％以上。这些地区尽管发展速度较快，但量的扩张远远高于质的提高，产品大都以

随着能源水源紧张、环境污染严重、资源利用率低，十一五期间，发改委将按照国务院发布的《促进产业结构调整暂行规定》，继续依法关闭一批污染严重的小造纸、小化工、小印染企业；继续淘汰一批能耗高、污染重的落后生产能力；继续严控新开

(1)产生原因： ①感光胶在使用前搅拌不均匀，或感光胶本身有气泡； ②制版环境灰尘较多，使网版上落有灰尘； ③涂布感光胶的速度不均匀以及涂布速度过快； ④晒版时，制版底片上落有灰尘，经曝光后，使网版一

(1)产生原因： ①晒版时阳图底片与筛网印版接触不实； ②晒版光源与网版距离较大； ③筛网目数较低； ④感光胶涂布不均匀，干燥不充分； ⑤显影时间太短，冲洗不充分。 (2)防止方法： ①晒版时，增大抽真空气压值，增加阳图

为了适应市场的多元化印花方法之需，许多企业想做活性、酸性、硫化、分散、靛蓝等染料染地色织物的涂料拔染印花，但是往往因无汽蒸条件，只能作罢。经典的拔染印花工艺，是大家所熟知的汽蒸法，地色染料在湿态条件下

分散染料和活性染料同浆印花使用小苏打作活性染料固色的碱剂，先焙烘使分散染料上染涤纶，再经汽蒸使活性染料上染棉，此法较为简便，但由于碱剂存在，pH值升高，易使分散染料色光萎暗，同时高温碱性也会使棉纤维容易泛黄。印浆色浆：　

过氧化氢在漂白过程中，除了对色素有破坏作用外，对纤维素也会有损伤。在有催化剂存在的条件下，H202被分解产生02，使双氧水失去漂白作用，增加了双氧水的消耗。从上述机理分析可知，02并不起漂白作用，但它

一般认为麻及其混纺纱线的前处理采用重点轻漂，由于麻纤维壁较厚，因而“煮透”就比较困难，对煮练的温度、化学品、时间都有一定要求。 1。常压煮练温度90—95℃：碱浓6—8

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