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毛纺织产品染色废水治理

毛纺产品分为毛粗纺产品(毛呢、毛毯等厚型织物)、毛精纺产品(毛料等薄型织物)和绒线产品。毛纺织产品废水主要指毛粗纺产品、毛精纺产品和绒线产品在染色过程中产生的各种废水的总称，它包括染色残液、漂洗水、洗呢水、缩绒水等。其

毛纺织产品主要是由羊毛纤维加工成的纯毛纺织产品或羊毛纤维与化学纤维按不同比例加工而成的毛混纺产品。在毛混纺产品中，一般羊毛占较大的比例，而化学纤维所占比例较小。羊毛属天然蛋白质纤维，从羊身上取下的天

以菌群为主的剩余污泥可以被微生物所分解，而这一分解的关键在于微生物细胞的溶解，其控制步骤是细胞壁的生物降解。因此，可以利用水解酸化工艺处理颗粒状有机物和大分子有机物的优越性，使用兼氧技术处理剩余污泥。水解酸化工艺中的主

我国印染企业每天排放的废水约3×106—4×106t。这些废水成分复杂，色度大，浓度高且生物难降解物质多，特别是近年来，合成纤维的品种和数量的增加以及化学浆料(PV

由于印染废水的水质十分复杂，单一吸附脱色技术往往难以达到理想的效果，特别对于含多种类型染料以及其他有机物的复杂废水，因此实际水处理工程中常常是多种方法组合，以便取得最佳的效果。在物化处理中应用较多的是吸附法，该方法

目前印染生产污染主要来自三个方面：染料造成的视觉污染；染化料中有害物质危害；由于棉纤维性能欠缺，进行抗皱整理产生游离甲醛后患。为了符合生态环境的要求，生产厂家只能提高生产成本来处理这些棘手的污染源问题

表4—11为各种碱液浓度(其他条件相同)对丝光效果的影响。氢氧化钠浓度／s．L“ 对棉纤维的作用

织物定形工序习惯上排列在退浆、煮练和漂白之后，染色之前进行。但在实际生产中往往根据具体情况有如下三种排列方式：前定形：定形一一退浆一一煮练一一漂白一一染色一一烧毛一一整理中定形：退浆一一煮练一

从丝光的字意上来说，似乎只是为了外观，实际上它的作用不止如此。例如减少了棉纤维的结晶度，这样使染料进入纤维内部，上色率大约提高20%。还提高了断裂强度和增加化学反应性能等。从加工后成品的质量来看，丝光最令人注意的还是

涤／棉织物丝光的工序安排要视品种要求而定。一般情况应先丝光后染色。但是有的深色织物如果先丝光后染色，织物表面就不洁净，有不规则的颗粒附着(很可能是涤纶的低聚物等类杂质，而且降低了染色牢度)。这种现象更

在织物单位长度中排列的经纬纱根数，称为织物的经，纬纱密度。织物密度的计算单位以公制计，是指10cm内经纬纱排列的根数。密度的大小，直接影响织物的外观，手感，厚度，强力，抗折性，透气性，耐磨性和保暖性能等物理机械指标，同时

方法类别试样长度（mm）预加张力（g）

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