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活性染料用轧碱冷堆两相法印花能适合所有品种

这种印花方法节省能源，工艺比较简单。但是印花后要烘透并冷却后才能轧水玻璃液，用量在100—150 g／L之间。轧后湿布打卷，布卷外用塑料薄膜包裹，防止风干。在室温中旋转堆置10 h左右，然后开卷水洗。堆置时间

乙烯砜型活性染料耐酸陸水解，所以色浆pH值可调节至6—7，维持弱酸性，这样调制好的色浆稳定性好。由于色浆中不加碱剂，所以印花烘干后也无须立即蒸化。放置过程中也不会出现“风印&r

涂料印花在涤/棉织物上需经高温焙烘处理，而某些含偶氮结构的涂料因不耐高温而不能选用，如涂料8221嫩黄F7G，6101嫩黄P7G，8202嫩黄FG，8205金黄FGR，8206橙FGR，6106橙FI)R，8801棕F2

活性染料冷堆染色法就是将染料和碱随配随浸轧到织物上，然后在室温放置一段时间，使染料与纤维发生染色反应的一种生产工艺。这种染色方法的特点是适用于小批量(300~1000 m)和多品种生产。与卷染法相比，

硫化染料染色后都可以用碱性染料套染提高其色泽鲜艳度，但必须是少量的碱性染料，不能影响其染色牢度。例如用硫化亮绿染纯棉针织汗布。工艺流程：染色一水洗一氧化一套染一水洗一烘干。染色处方及工艺条件：硫化亮绿(300％)1．4％

氯纶即聚氯乙烯纤维，是较难染色的纤维之一。但可分散染料载体染色法染色。染色处方：分散染料工％(O．w．f．)，载体（冬青油乳液)1—6g/L，匀染剂1—2g/L。工艺流程：配制

硫化染料一般能与直接染料同浴染色，但需选择在碱性浴中较为稳定的直接染料品种。例如染锈红色纱线，选用直接大红、直接红棕与硫化黄棕同浴染色。 1.工艺流程。纯棉纱线煮练装入高温高压染色机纱笼中一打湿(9012，30min)一

表4—11为各种碱液浓度(其他条件相同)对丝光效果的影响。氢氧化钠浓度／s．L“ 对棉纤维的作用

织物定形工序习惯上排列在退浆、煮练和漂白之后，染色之前进行。但在实际生产中往往根据具体情况有如下三种排列方式：前定形：定形一一退浆一一煮练一一漂白一一染色一一烧毛一一整理中定形：退浆一一煮练一一定形一一漂白一一染

从丝光的字意上来说，似乎只是为了外观，实际上它的作用不止如此。例如减少了棉纤维的结晶度，这样使染料进入纤维内部，上色率大约提高20%。还提高了断裂强度和增加化学反应性能等。从加工后成品的质量来看，

涤／棉织物丝光的工序安排要视品种要求而定。一般情况应先丝光后染色。但是有的深色织物如果先丝光后染色，织物表面就不洁净，有不规则的颗粒附着(很可能是涤纶的低聚物等类杂质，而且降低了染色牢度)。这种现象更容易发生在高温竭染法

电化铝转印有间接转印和直接转印之分，两者各有特点。前者印刷简单，转印速度快、成品率高，可异地生产异地加工，但只能以单色形式出现，如（图二），也不能与其它印花工艺结合生产。直接转印速度相对要慢，这是直

经典的拔染印花工艺，是汽蒸法，地色染料在湿态条件下被破坏、分解，着色的染料或颜料(涂料色浆)固着在织物上，以此来达到印花的目的。而免汽蒸拔染印花法则不然，免除了汽蒸工艺条件，它是依靠具有良好的保湿、膨润、渗透等特殊效果的

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