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印花工艺和处方

在实验室磁棒筛网小样机上进行印花，在烘干汽蒸两用机上进行汽蒸(模拟常压高温汽蒸)。工艺流程色浆制备→印花呻烘干(80 cC X5 min)呻汽蒸→冷水洗→皂洗(45℃X5 min)&ra

一、原糊制备 Shenxinfix SP型活性染料适合选用海藻酸钠或海藻酸脂作为印花糊料。印制精细花形也可采用半乳化糊。 1、海藻酸钠糊配方 2、操作先将六偏磷酸钠加入适量温水中，在不停搅拌下，将

针对数字服装直接印花过程中产生质量变差的最常见因素，作者在这里提出了时刻保持最佳品质的专业解决方案:：服装直接印花是门新兴产业，该技术时时刻刻都在发展之中，并且看上去每段时间都会有意义深远的实质性飞跃。当人们为如此飞速

1前言纤维素纤维毛圈印花沙滩巾，应具有匀印性、易洗涤性和色牢度高等特点。过去印花染料大部分采用一氯均三嗪K型活性染料，但该类染料有的品种固色率低、提升力较差，耐洗、耐氯、摩擦和日晒等牢度指标无法达到应

1、色牢度不合格色牢度有日晒牢度、皂洗牢度、汗渍牢度、摩擦牢度、升华牢度、熨烫牢度等，这些牢度，关键在于染料结构性能，而且还与纤维、染料浓度、染整工艺、外界条件等密切相关，所以色牢度是否达标，关键是选择染料，其次是染色

全毛绒线丝光防缩处理有多种方法，不知你厂采用的是次氯酸钠、高锰酸钾法还是其它巴佐蓝DC氯化处理法和氯化与树脂混合法。但一般常用的是巴佐蓝DC法，只要羊毛氯化处理均匀，不致造成染色疵病，氯化与树脂混合法

毛／涤混纺织物一浴法染色，为使羊毛纤维避免130℃高温不损伤纤维，同时又要使涤纶纤维用分散染料在100℃沸染下有效地上染，所以只能采用载体染色。载体染色是针对涤纶纤维而言。由于涤纶纤维分子特点，一般要采用130℃高温高压

近年来深色品种，特别是丝绸黑色衣料对消费者具有极大的吸引力。而真丝绸的染深性能一般都较差。为此，国内外有关方面都想方设法从各种途径来提高真丝绸的染深性能，现介绍几种方法供参考： (1)硅胶法硅胶又称

关于混纺纱线染色，常用的有一浴法和两浴法。来信所指可能是毛／腈、毛／锦混纺纱的一浴法染色。一般要取得两种纤维同一色泽，首先要根据来样的色泽，选用适当的染料，还要根据两种纤维的不同混纺比例，决定染料的浓度。你举出的几只染料

酸性媒介染料，由于色光稳定、价格便宜等特点，多年以来一直得到广泛的应用。下面就酸性媒介染料染色时在工艺和操作方面所应注意的问题进行分析与探讨。说到染色，我们首先应了解酸性媒介染料的染色过程。染料与纤

可溶性还原染料(印地科素)多数是由还原染料衍变而来。从化学结构上看，是把不溶性还原染料分子中的羰基(C=O)转变为可溶性的硫酸钠盐。按其化学结构不同，可分为溶蒽素及溶靛素两大类。这类染料溶于水后，能在中性或弱酸性溶液中染

可溶性还原染料的一部分染料可以直接用于涤棉混纺织物。虽然可溶性还原染料对涤纶不能直接上染，但是它能均匀地粘附在纤维上，一般不宜洗除，经过160—180℃的高温，1—2min的焙

黄D-3RNL、玫红D-FR和蓝D-．4BN为直接混纺染料三原色。由于它们的相容性较好，上染基本一致，色牢度较好(表1)，所以在实际生产中较多地应用于染浅鲜色。值得注意的是，黄D-3RNL在染色，特别是染纱线时容易产生色

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