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印染工艺的清洁生产

清洁生产可大幅度减少资源消耗和废物产生，还町使破坏了的生态环境得到缓解和恢复，排除资源匮乏困境和污染困扰，走工业可持续发展的道路。清洁生产改变了传统的被动滞后的先污染后治理的污染控制模式，强调在生产过程中提高资源、能源

1 前言色牢度是印染纺织品的重要考核指标，而纺织品使用不同种类的染料其色牢度的考核指标不尽相同，因所用染料种类的不同，色牢度考核指标差异可达一级半。比如GB／T41 1—1993{棉印染

从染料应用角度来讲，分散染料的品质优劣主要取决于扩散性、分散性、高温分散稳定性、焦油含量和热迁移性等5个方面。实践表明，这些性能的关键在于混合到分散染料中的填充剂——扩散剂和木质素的品质。（1）

印花是一种仅限于纬纱印花的方法，其图案有若隐若现、色泽朦胧的效果。其工艺流程为：漂白纱线打底(浸染，浴比20∶1，温度30℃，时间30min)→烘干→织造(用打底纱作纬纱)&rar

圆网印花是利用刮刀使圆网内的色浆在压力的驱使下印制到织物上去的一种印花方式。一、圆网印花机构圆网印花机通常由进布装置、印花机头、烘燥装置、落布装置等四部分组成。目前，圆网印花机通常有八色、十二色、十六色、二十四色等几种

印花病疵的形态及原因全接触：1. 露白经纱或纬纱的一部分翻转或移动到织物的正、反面，在花纹上呈现出酷似被挠后留下的道道。该疵病大多由于色浆渗透不良、印花后的处理不当（张力不匀等）而造成。2.印花色泽

一印花水洗布　牛仔印花水洗布的主要工艺原理是在涂料印花工艺中有目地控制粘合剂用量，印花后不焙烘或低温焙烘，做成衣服后再经洗涤，色泽便可退去20％～50％，另一种工艺是采用活性染料印花工艺，印制后不脱色，做成衣服后再

1.整理配方(%) Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ Ⅴ* 6MD(100%下同) 4.5 4.5 - - -CHD - - - - 6TM/DMEU (两组分各) - - 2.5-5 2.5-5 -氯化镁 1.5

纯棉或涤／棉织物所进行的前处理，主要是去除棉纤维上杂质，使织物具有良好的印染加工性能，常规退浆、煮练、漂白各工序是针对不同杂质而设置的。但在生产中发现，上述工序并非专一，在退浆的同时，原棉组份中的油脂、蜡质等也开始皂化，

腈纶对氢氧化钠（NaOH）十分敏感，轻则使纤维泛黄，强力下降，重则纤维膨化溶解。因此，在加工时必须避免腈纶与NaOH接触。实践认为，对这种纱线的煮练、漂白宜采用酶制剂和过氧化氢（H2O2）同浴一步法加

一. 烧毛不净 1.内焰与布距离过大，铜板或圆筒温度不够（调节内焰高度或提高铜板、圆筒温度）2.车速过快（减慢车速）3.烘燥、刷毛装置未发挥作用（清洁毛刷与金刚砂辊，调整与织物的接触面，提高烘燥效果）二. 烧毛过渡（烧焦

导致棉织物泛黄的因素有：（1）纤维降解：因加热、光、其它辐射、化学品和生物降解的作用而使纤维降解。（2）添加剂：诸如加入柔软剂、油类、润滑剂、树脂、荧光增白剂和金属化合物引起的泛黄或色变。（

1主题内容与适用范围本标准规定了合成短纤维线密度试验方法——重量法。本标准适用于聚酯(涤纶)、聚酰胺(锦纶)、聚丙烯腈(腈纶)、聚丙烯(丙纶)和聚乙烯醇缩甲醛(维纶)等合成短纤维的线密度测定。

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