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印花病疵的形态及原因全接触

印花病疵的形态及原因全接触:1. 露白 经纱或纬纱的一部分翻转或移动到织物的正、反面,在花纹上呈现出酷似被挠后留下的道道。该疵病大多由于色浆渗透不良、印花后的处理不当(张力不匀等)而造成。2.印花色泽不匀(斑点) 印花的

牛仔布四种新颖印花

一 印花水洗布  牛仔印花水洗布的主要工艺原理是在涂料印花工艺中有目地控制粘合剂用量,印花后不焙烘或低温焙烘,做成衣服后再经洗涤,色泽便可退去20%~50%,另一种工艺是采用活性染料印花工艺,印制后

新型纤维:莫代尔纤维的染色整理

莫代尔纤维是一种采用欧洲榉木做浆粕经纺丝制成的具有高湿模量的新一代再生纤维素纤维.具有良好的吸湿性,该纤维的生产加工过程清洁无毒,具有良好的环保性能,近年来国内莫代尔针织布的染整加工量逐渐加大,但莫代尔针织布在染整加工

提高靛蓝染色的得色

靛蓝的标准染色方法是:视要求决定浸渍次数,每次浸渍包括将织物浸渍在隐色体染浴中1min,接着立即空气氧化3min,充分淋洗,在含有Lissapol NX1.5g/L的皂洗浴内,沸温皂煮10min。染浴

成衣染色加工时的质量控制

要控制的区域主要有: (1)接缝留料处、弹力区域、腰头、袖口。弹力区域、腰头和袖口必须相当松弛,接缝留料处不应当准备得太紧或太松。对机织物的多层接缝留料处(衣袋、翻领、拉链等)、或紧弹力的腰头和罗纹的成衣,用活性染料染色

染后出现的浮色现象的解决

活性染料,分散染料,还原染料三种染料均为印染企业最常用的染料。一般浅、中色染色后浮色较少,深色色位染色后浮色较多,其中以活性染料最为严重。这主要是染深色时,染料用量大,大量染料堆积在纤维表面,造成有部

棉/尼无缝内衣活性染料低温染色

活性染料低温40度染色,一直被以为色牢度不好,所以一直没有用,近几年,上海安诺其公司推出40度低温染棉的L型活性染料,这种低温型活性染料在如下几个方面的应用可以考虑: 1,无缝内衣棉/尼产品的染色,可以采用先染尼龙后染棉

分散染料染浅色时色纱牢度很低,掉色严重的原因

用分散染料染涤纶纤维时,单用平平加作匀染剂不适合的。因为匀染剂的浊点一般仅为60℃左右,尽管分散染料中含有一定量的扩散剂(阴离子)可使浊点有提高,但在130℃高温高压下染色,难免因产生浊点而使染料的分

腈纶阻燃整理

腈纶比涤纶,尼龙容易燃烧氧指数最低(18-18.5)燃烧热最高(35.95KJ/g)是一种易燃纤维,它的阻燃整理,有效和理想的不多,合纤通用的气相阻燃整理剂,可用,也有效果,但处理中温度一高,手感就不好。采用浓硷水解方

棉织物漂白布树脂整理

1.整理配方(%) Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ Ⅴ* 6MD(100%下同) 4.5 4.5 - - -CHD - - - - 6TM/DMEU (两组分各) - - 2.5-5 2.5-5 -氯化镁 1.5

布面残留大部分籽壳,白度不够的原因及解决方法

纯棉或涤/棉织物所进行的前处理,主要是去除棉纤维上杂质,使织物具有良好的印染加工性能,常规退浆、煮练、漂白各工序是针对不同杂质而设置的。但在生产中发现,上述工序并非专一,在退浆的同时,原棉组份中的油脂、蜡质等也开始皂化,

煮练、漂白和染色腈棉混纺针织物

腈纶对氢氧化钠(NaOH)十分敏感,轻则使纤维泛黄,强力下降,重则纤维膨化溶解。因此,在加工时必须避免腈纶与NaOH接触。实践认为,对这种纱线的煮练、漂白宜采用酶制剂和过氧化氢(H2O2)同浴一步法加

烧毛疵病及克服方法

一. 烧毛不净 1.内焰与布距离过大,铜板或圆筒温度不够(调节内焰高度或提高铜板、圆筒温度)2.车速过快(减慢车速)3.烘燥、刷毛装置未发挥作用(清洁毛刷与金刚砂辊,调整与织物的接触面,提高烘燥效果)二. 烧毛过渡(烧焦
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