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涂料浸染棉布匹头和服装

棉布匹头和服装用涂料浸染的工艺流程为：前处理一染色一固着一烘干和焙烘。 (1)前处理：包括退浆、煮练和漂白(对浅色或艳亮色泽)。处理后，用阳离子助剂Prodotto VMC(LLamberti)6％、pH值为6(用醋酸

概述棉纺织印染产品的产量约占天然纤维织物总量的85％，按其织造方法不同可分为机织和针织，而其中机织品占大多数。 1.1.机织布印染（联合机、卷染）工艺及其废水特性机织布印染工艺一般为：坯布－烧毛

利用水煤浆可以处理纺织印染废水利用水煤浆处理纺织印染废水是一种变废为宝、成本低、节能环保的有效方法，我们都知道纺织工业是我国的传统支柱产业，包括纺织、印染、化纤、服装和纺织专用设备制造等5个部分，随着国民经济的快速增长，

造成大圆机色布经向歪斜的主要原因，我们分析是由于针织汗布缩水变形而产生的，棉针织布除了编织因素外，织物在漂染加工中因机械张力造成纵向伸长，在其后的开幅、烘燥过程中又进一步受到纵向拉伸，使棉针织布产生变

要改善这种现象，应注意以下几点：第一，强化前处理。因为粘胶在纺丝过程中添加了油剂、表面活性剂和无机物（如钛白粉等），这些物质如果没有充分均匀的去除，则对染色会带来许多麻烦。所以要把它们从纤维上剥离，势必只有加强前处理的

1.直接染料直接染料具有磺酸基(-s仇H)或致基(-COON)等水溶性基团分子结构排列成直线型，芳环结构处于同一平面，因此直接染料对纤维素纤维具有较大的亲和力，在中性介质中直接染色，只要把染料溶解干

在喷射染色设备中，由于织物和染浴处于循环状态，影响染料上染的因素主要是喷嘴的形状和大小、织物一染液的交换，织物的循环次数、染液的循环次数以及浴比。在实验室用喷射染色设备中，模拟大生产的染色条件，发现可以设定相同的浴比和织

蛋白质纤维微悬浮体节能环保染色技术适用于毛活性染料、酸性染料、中性染料及酸性络合染料对蛋白质纤维(包括羊毛、山羊绒、蚕丝、大豆蛋白纤维和牦牛绒等)的染色加工。该技术的核心是在染色过程中采用自行研制的微

由于涤纶高收缩丝无定形区体积比低弹丝大，单纤捻度也较高，所以在高温高压染色过程中，分散染料的得色率较高。加之纤维的高度收缩(在沸水中的收缩率一般在15%～50%，且染色温度越高，收缩率也越大)，即使得色量和低弹丝一致，

纱线或织物经还原染料染色后，产生染疵一般较难剥除。兹介绍几种剥色方法，供参考选用。　方法一：23.5%(30°Bé)NaOH20－25mL/L，保险粉5－6g/L，聚乙烯吡咯

这是由于在沸水（100℃）浸泡时部分活性染料浮色脱落而致。解决此问题的关键是要加强活性染料染色的皂洗工序，尤其是特黑、紫红等深色色位。如皂洗一遍效果不理想，可进行二遍皂洗。并要保证平洗槽的水洗温度在80℃以上，它蒸箱温度

一般蚕丝能以酸性染料、弱酸性染料染色。由于蚕丝上染速率快，因此，用酸性染料染色时，要注意控制好工艺条件，避免染花。（1）染色温度，注意设计好开温曲线，不可开温太快，按照所选择的染料制订染色温度。（2

麻类织物纤维较粗、杨氏模易较大，因而刚硬度较强。并且由于纤维间抱合力弱、可纺性低，在加工过程中容易生成毛羽。因而染色后手感粗硬。要解决手感的柔软滑糯问题，单靠染后进行柔软剂整理是不够的，要从前处理开始就要考虑改善织物的手

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