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纳米碳黑的制备及其对聚酯纤维染色的性能研究

纳米碳黑的制备及其对聚酯纤维染色的性能研究郑敏李剑刚蔡中雷 (苏州大学材料工程学院，苏州，215021)【摘要】采用蜡烛燃烧法自制了粒度细小、分布均匀的纳米碳黑，通过喷雾法对其实施表面改性，从而获得了分散稳定性良

棉针织物冷轧堆染色工艺冷轧堆染色 (CPB )作为一种半连续的染色方式，通过半制品前处理、浸轧染液、打卷、堆置、水洗、皂洗、水洗和烘干等工艺实现对棉针织物的环保染色。前处理准备　冷轧堆染色工艺采

油丝是绢纺厂制锦工序的下脚料——落锦，油丝被广泛用于织袜子中，油丝类袜子既具有绢丝袜的吸湿性能，舒适性好，感觉柔软，不臭脚等优点，同时又兼有圈圈纱袜的外观效应、毛茸特别强、外观较粗犷，特别适合冬

(1)等电点染色：试验表明羊毛在等电点状态下染色(在20℃时其等电点pH为4.9，在90－C时pH值为4.6)，对纤维损伤极校表现在当pH值为3.5－4.5时蛋白质分解有一清晰最低值。基于这一认识，世

如何提高活性染料染色织物的湿摩擦牢度1、加强前处理，尤其是退煮漂工序采用温和型的非烧碱氧漂工艺（如氧漂促进剂+H2O2），避免产生氧漂过程中的纤维脆损、织物表面粗糙，织物纱线表面摩擦系数加大而影响湿摩擦牢度。严格控

同浴一步法染涤棉或涤粘混纺交织物怎样提高纤维素纤维的得色率和避免染疵实际上,我国的直接混纺染料是在日本化药公司推出的Kay2acelon C型直接染料的基础上,研制开发而成的一类新型染料(D型) 。

腈纶纱染色时如何减少大小样之间的色差腈纶纱染色时如何减少大小样之间的色差是很繁杂的问题，造成大小样色差的原因是多方面的，只能就一般情况下产生大小样色差的原因作简要分析如下：①打小样对色时务必严格精确—&md

棉/锦染整工艺棉/锦织物为棉与锦纶的混纺或交织物,主用在高级休闲及运动服装。棉/锦织物具有棉吸湿透气和锦纶的高强耐磨等优越性能。最先用在一些国际著名品牌的运动服装上。但由于棉、锦两种纤维属性差异,使

染色时产生缸与缸之间的色差即染色重演性不好。产生原因及防止方法：①浴比差异、染色温度差异、染色时间差异是造成缸与缸之间的色差原因之一。如媒介染料媒染时，要有足够的沸染时间，媒染温度要掌握一致。媒染时加红矾和酸的次序不同，

轧染色差控制探讨长期以来，由于设备，染料及工艺条件及操作的限制，轧染染色大小样色差的控制一直是印染厂要解决的问题。色差是指机织物或针织物在织造或染色加工过程中，产品出现色泽深浅不一、色光差别情况，统称

散毛染色时，装机十分重要，如散毛装机松紧不匀，或部分纤维毡化结块、纠缠紧实，会使染液不易渗透，阻碍染液均匀循环，造成短路，此时很容易造成里外层或上下局部色泽不匀，有时出现部分纤维没有上色，造成白点。有时染液循环泵力量不

真丝绸染色产生色差一般是指桶与桶之间的色差。主要原因是由于染色浴比、温度、染色时间等工艺条件不统一造成的。其次是因绸坯原料不同，练坯的班次操作不同，造成脱胶率不同所引起的班次混杂，这种原因造成的在一

直接染料的耐漂牢度多数较差，而直接耐晒翠蓝GL的耐漂牢度更差。如漂底纱线上有残氯或钙斑、氧化纤维素等，对直接翠蓝缸能产生抗染现象，使纱线产生浅色斑点和造成色花现象。由于直接耐晒翠蓝GL的匀染性和移染性都较差，染色时宜分次

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