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纱线用次氯酸钠漂白时，对漂液温度、浓度和时间的控制

在一般化学反应申，温度、浓度升高和催化剂都能加快反应速度，用次氯酸钠漂白时，情况也是如此。提高温度能加快漂白速度，从而可缩短漂白时间。由实验得知，当漂液的pH值在10~11时，漂液每升高10℃，漂白速率可增加2一2.3

纱线经煮练后，其大部分杂质已去除，但尚有部分含氮物质残留。如果堆放时间过长，不及时染色，则含氮物质将分解，尤其在气温较高时，容易造成纱线发腻、纱线强力降低、染色不匀等疵玻有时纱线煮练后堆放时间过长，

亚麻脱胶是一个较为复杂的生物发酵过程，在我国亚麻脱胶多采用温水浸渍法，俗称沤麻。一般在露天设置一定数量的沤麻池，将选好的亚麻原料(麻茎)装入池中，然后注入水，利用麻茎和水中存在的微生物的自然作用，产生果胶酶等酶类，使果

液氨丝光是利用氨的分子小，对织物渗透快，可进人纤维内部，引起纤维膨化而代替烧碱取得丝光效果。液氨丝光织物在光泽和染色得色量两个主要方面，均达不到常规烧碱丝光的效果，所以液氨丝光不能完全替代烧碱丝光。

如何提高活性染料染色织物的湿摩擦牢度1、加强前处理，尤其是退煮漂工序采用温和型的非烧碱氧漂工艺（如氧漂促进剂+H2O2），避免产生氧漂过程中的纤维脆损、织物表面粗糙，织物纱线表面摩擦系数加大而影响湿摩擦牢度。严格控

同浴一步法染涤棉或涤粘混纺交织物怎样提高纤维素纤维的得色率和避免染疵实际上,我国的直接混纺染料是在日本化药公司推出的Kay2acelon C型直接染料的基础上,研制开发而成的一类新型染料(D型) 。

腈纶纱染色时如何减少大小样之间的色差腈纶纱染色时如何减少大小样之间的色差是很繁杂的问题，造成大小样色差的原因是多方面的，只能就一般情况下产生大小样色差的原因作简要分析如下：①打小样对色时务必严格精确—&md

棉/锦染整工艺棉/锦织物为棉与锦纶的混纺或交织物,主用在高级休闲及运动服装。棉/锦织物具有棉吸湿透气和锦纶的高强耐磨等优越性能。最先用在一些国际著名品牌的运动服装上。但由于棉、锦两种纤维属性差异,使

染色时产生缸与缸之间的色差即染色重演性不好。产生原因及防止方法：①浴比差异、染色温度差异、染色时间差异是造成缸与缸之间的色差原因之一。如媒介染料媒染时，要有足够的沸染时间，媒染温度要掌握一致。媒染时加红矾和酸的次序不同，

轧染色差控制探讨长期以来，由于设备，染料及工艺条件及操作的限制，轧染染色大小样色差的控制一直是印染厂要解决的问题。色差是指机织物或针织物在织造或染色加工过程中，产品出现色泽深浅不一、色光差别情况，统称

散毛染色时，装机十分重要，如散毛装机松紧不匀，或部分纤维毡化结块、纠缠紧实，会使染液不易渗透，阻碍染液均匀循环，造成短路，此时很容易造成里外层或上下局部色泽不匀，有时出现部分纤维没有上色，造成白点。有时染液循环泵力量不

真丝绸染色产生色差一般是指桶与桶之间的色差。主要原因是由于染色浴比、温度、染色时间等工艺条件不统一造成的。其次是因绸坯原料不同，练坯的班次操作不同，造成脱胶率不同所引起的班次混杂，这种原因造成的在一

直接染料的耐漂牢度多数较差，而直接耐晒翠蓝GL的耐漂牢度更差。如漂底纱线上有残氯或钙斑、氧化纤维素等，对直接翠蓝缸能产生抗染现象，使纱线产生浅色斑点和造成色花现象。由于直接耐晒翠蓝GL的匀染性和移染性都较差，染色时宜分次

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