如何提高活性染料染色织物的湿摩擦牢度
1、 加强前处理，尤其是退煮漂工序 采用温和型的非烧碱氧漂工艺（如氧漂促进剂+H2O2），避免产生氧漂过程中的纤维脆损、织物表面粗糙，织物纱线表面摩擦系数加大而影响湿摩擦牢度。 严格控制水质硬度，防止形成表面色淀，造成被染物手感粗糙，增加了摩擦系数，使湿摩擦牢度降低。可在水中加人鳌合剂以络合Ca2+，Mg2+等金属离子。2、染色后不能带碱皂煮 无论采用混合碱固色，还是单用Na2CO3固色，染色后皂煮前织物必须经过充分水洗，用醋酸1～2mL/L进行中和，以使浮色充分水解洗净，否则会影响皂煮效果。3、控制皂煮浴水质 车间所用皂煮液多为硬水，皂煮处方中须添加分散螯合剂和防沾色清洗剂等。可螯合水中的金属离子，提高皂煮剂的功效；也能防止皂煮下来的浮色和杂质返沾到纤维上。4 加强溢流水洗 在喷射溢流染色机上，无论前处理还是染色结束时，都应先加入冷水，并打开机门让残液溢出，最后打开排压阀，做到上溢下排，这样可使杂质不致在纤维周围形成防水膜，从而达到净洗目的。5 助剂和染料的选择 若实测湿摩擦牢度还差0. 5级，可用2～3 g/L 阳离子固色剂进行固色。经固色剂处理的染物，更要充分水洗，水洗越充分，固色效果越理想。另外进行抗折皱剂、柔软剂、抛光酶处理，都可提高表面光洁度。要定期对购买的电解质（盐、碱）进行性能测试。 染料方面尽量选用双活性基和多活性基、直接性适宜、固色率高、提升力高的染料。
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