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改善细纱不匀的措施

细纱的不匀是由多方面因素造成的，因此，改进牵伸装置的设计、提高对纤维运动的控制能力、减少牵伸波；加强设备管理、保证机器处于良好的运行状态、减少机械波；加强原料的混和、开松、除杂、梳理、合理控制各工序半制品的定量和提高半制

生产实践证明，细纱的中长片段不匀产生在细纱机牵伸装置的后区和粗纱机牵伸装置的前区；长片段不匀主要产生瞭粗纱及前道工序，部分产生在细纱机牵伸装置的后区；短片段不匀主要产生在细纱机牵伸装置的前区。细纱

（1）巡回路线：根据不同的看台数，采用不同的巡回路线，看管三条弄挡以下，采用挨弄看管双面照顾的巡回路线，看管三条弄挡以上采用跳弄看管的巡回路线；（2）巡回时间：根据各种号数最后一层粗纱筒脚使用时间，结合看锭，断头多少

细纱值车工清洁图表工作内容

细纱落纱工清洁进度表时间项目

细纱挡车工清洁进度表（60s）时间项目

细纱挡车工清洁进度表（32s）时间项目

细纱落纱工清洁工作规定清洁项目

细纱值车工清洁工作法清洁项目

细纱的断头可分为成纱前断头和成纱后断头两类。成纱前断头指纱条在从前钳口输出前的断头，即发生在喂入部分和牵伸部分，产生的原因主要有：粗纱断头、空粗纱、须条跑出集合器、集合器阻塞、皮圈内集花、纤维缠绕罗拉

（一）细纱断头率细纱断头率是以千锭小时的断头根数来表示，是通过实际测量再计算得来的。其计算公如下：细纱千锭时断头标准：纯棉纱 50 根以下 8tex以下纯棉纱 70 根以下涤棉（65/35）混纺纱 30

一、细纱的断头可分为成纱前断头和成纱后断头两类。 1）成纱前断头指纱条在从前钳口输出前的断头，即发生在喂入部分和牵伸部分，产生的原因主要有：粗纱断头、空粗纱、须条跑出集合器、集合器阻塞、皮圈内集花、

纺纱时出硬头，究其原因就是牵伸力大于握持力。加压过轻会造成出硬头，但这不是唯一的原因。在纺纱过程中，为消除出硬头现象，切忌采用调低摇架工作高度即＜3mm的高度，甚至低到无间隙来达到增大加压力，从而增大握持力的不恰当做法。

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