生产实践证明，细纱的中长片段不匀产生在细纱机牵伸装置的后区和粗纱机牵伸装置的前区；长片段不匀主要产生瞭粗纱及前道工序，部分产生在细纱机牵伸装置的后区；短片段不匀主要产生在细纱机牵伸装置的前区。
细纱工序降低细纱不匀CV主要是降低细纱工序附加不匀CVs，而细纱工序产生的附加不匀有：一种是由于牵伸装置对浮游纤维的运动控制不良而引起的牵伸波，纱条呈现无规律的节粗节细，测试出的波动形态的波长和波幅无规律性；另一种是由于牵伸装置机件不正常（如罗拉偏心、弯曲、齿轮磨损严重、皮圈规律性打滑等）而引起的机械波，纱条呈现有规律的节粗节细，测试出的波动形态的波长和波幅有规律性。规律性的节粗节细，可以从不匀的波长找出其产生的部位及解决办法；而无规律的分散粗节和阴影，其产生的原因较为复杂，主要与喂入粗纱的结构不匀、细纱工序的工艺、机械状况、运转和操作管理等因素有关。
1）牵伸不匀：由于纤维性质和伸直排列状态的不同，使得短纤维和弯曲纤维在牵伸过程中浮游距离较大，且受到的作用力始终处于不断的变化之中，因而造成纤维的移距偏差而形成纱条的不匀，这种不匀称为牵伸不匀或牵伸波。牵伸波均表现为短片段不匀，是产生纱条条干不匀的主要因素。其取决于牵伸的工艺参数包括牵伸倍数及牵伸分配、罗拉隔距、罗拉加压、喂入粗纱捻系数等合理因素。其取决于牵伸的工艺参数包括牵伸倍数及牵伸分配、罗拉加压、喂入粗纱捻系数等合理性。在牵伸型式和产品一定时，如果工艺参数选择不合理，就必然会恶化产品的均匀度。通常情况下，若细纱的线密度不变、牵伸型式确定后，牵伸倍数越大，细纱的短片段不匀也越大，条干水平越差。罗拉隔距过大时，纤维的浮游距离加大，不利于对浮游纤维运动的控制。过小则会造成牵伸力增大，握持力难以适应，使得须条在钳口下打滑，也会增大成纱的不匀率。加压的大小会影响牵伸效率和牵伸中纤维的正常运动，加压不足时，牵伸效率低，成纱定量偏重，严重时会使粗纱牵伸不开，造成细纱的节粗、节细。喂入粗纱捻系数的大小也影响到牵伸效率，粗纱捻度过大，纱条牵伸不开，也会产生细纱的节粗、节细，破坏了成纱的条干均匀度和重量不匀率。
2）机械不匀：由于牵伸装置机件不正常或因机械因素影响而形成的周期性不匀称为机械不匀或机械波。生产中罗拉钳口移动、钳口对须条中的纤维运动控制不稳定、皮辊回转不灵活或加压不足、齿轮磨损、皮圈滑溜、皮圈工作不良等，都是影响成纱条干均匀度的因素。
I.罗拉钳口移动。如果罗拉钳口的位置不稳定，罗拉钳口握持距、牵伸倍数也不稳定，从而形成纱条条干不匀。皮辊的回转中心不是它的几何中心。当罗拉回转时，皮辊中心绕回转中心做圆周运动，使罗拉钳口线做前后往复运动，使纺出的纱条产生节粗、节细。上皮辊偏心越大，钳口移动距离也越大，纱条上产生的节粗、节细就越明显。若下罗拉出现偏心或弯曲、罗拉扭振等，也会使下罗拉表面速度不匀，造成牵伸倍数产生变化，严重影响成纱的条干均匀度。
II.钳口对须条中的纤维运动控制不稳定。牵伸过程中，要求罗拉钳口能够有效地控制纤维运动，保证纤维有规律地从罗拉钳口输出。如果生产中罗拉加压不足或皮辊回转不灵活、摩擦阻力大时，就会造成钳口对须条中的纤维运动控制不稳定，从而影响成纱的条干均匀度。
III.皮圈工作不良。皮圈在运转中由于其抗弯刚度的差异、皮圈与销子间摩擦阻力的变化，使得皮圈工作不稳定，从而影响皮圈对纤维控制作用的稳定性，尤其在皮圈钳口处将引起钳口压力的波动，恶化成纱条干。
皮圈工作的不稳定主要反映在皮圈速度的变化，皮圈速度的稳定性用皮圈速度不匀率，即皮圈表面任何一点的速度参时间的变化来表示，皮圈滑溜率ε(%) 的计算公式如下：
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