周曙红,宣旭初
在纺织印染过程中,连续浸轧印染加工生产线容易 造成织物经向缩水率过大,进而使织物形变而影响穿 着,对装饰用布的加工也存在同样的缺陷。对缩水率较 大的产品,一般在成品前经过预缩机处理。处理过程中 先将织物经过一个汽蒸箱进行迅速加湿,再经预缩橡胶 毯加上一定热压,使织物产生经向收缩。实践证明,需要 预缩的织物获得一定的含水量对预缩效果会产生重要 影响。采用汽蒸箱,如果容布量小了,布的加湿效果不明 显;容布量大了,会使经向拉伸,效果更不好。有的工厂 采用喷嘴直接喷雾,但由于喷雾均匀性不好,容易在布 面形成水渍,而且喷雾量大小也不易掌握。 为提高对织物的加湿质量,本研究根据工厂实际 设计了一款自动化给液系统和控制系统,其给液量能 按工艺要求在一定范围内设定,运转中依主机台速变 化而自动调整给液量,并确保左、中、右和前后给液量 均匀一致。该自动控制系统除可用于预缩机之外,还可 用于拉幅定形机、轧光机、蒸呢机、蒸化机等工序需要 给湿的工艺上。该机可以方便地装在主机上,也可以自 成一台主机,给下道工序需要一定湿度的织物加湿。
1控制系统结构 自动控制系统的总体设计思路是将测速装置安装 在定形机、预缩机等印染设备上。控制装置安装在印染 设备旁边,如图1所示。
增压泵1抽取液槽2中的液体或水,通过过滤器 3输送到喷盘架4上安装的各个喷盘5中。当平幅运 行的织物6通过时,液体便以雾状喷射其上。未被喷射 到织物上的液体则通过回流管7流回到液槽。通过预 过滤器8清除回流液体中的杂质。控制单元9根据布 速控制喷液量及其他相关器件,电源线10连接喷盘电机,当其得电时电机运行,使喷盘高速旋转喷出雾状液 体。电源线11连接增压泵,当其得电时增压泵运行,信 号线12一边与接近开关13相连,另一边向控制单元 9输入织物移动速度开关量信号。 电气控制系统的结构框图见图2。触摸屏用来输 入湿度设定值
2控制系统电路及工作原理 控制系统电路的核心器件为触摸屏、可编程控制 器、变频器,其电路原理如图3所示。
总电源开关用于控制整机电路的电源供应;单相 断路器1用于控制和保护变频器;变频器一方面受 PLC程序控制,另一方面用于控制电动机1(水泵)的 转速;电动机1的转速受变频器控制,当转速增加时, 喷液量增加,当转速减小时,喷液量减少;三相断路器 用于控制电动机2(喷盘电机)的电源供应,同时具有 保护电动机的作用;交流接触器的通断受PLC程序控 制,从而控制电动机2的运行或停止;电动机2的工作 受PLC程序控制,当其工作时,带动喷盘高速旋转,喷 出雾状水珠;单相断路器2控制开关电源、PLC、触摸 屏等的电源供应;小型继电器J1受PLC控制,当其得 电时,交流接触器工作,电动机2工作;小型继电器J2 受PLC控制,当其得电时,报警器工作;小型继电器J3 受PLC控制,当其得电时,油泵工作,油泵控制喷盘架 中的滑板,阻止水喷向织物表面,以防止织物过分给 液;开关电源提供直流稳压电源,分别送至PLC、触摸 屏、接近开关;PLC内部程序按工作要求进行编写,分 别控制变频器、小型继电器1、小型继电器2、小型继电 器3,同时它的工作受到触摸屏、接近开关(信号从X0 端输入)、印染机电源开关(信号从X1端输入)的控制; 触摸屏内部程序按工作要求进行编写,其一方面用于 显示当前工作状态,另一方面用于调整PLC内部程序 中的数据、发布操作指令;电风扇用于电箱散热,使电 箱内安装的元器件工作温度不致过高;接近开关用于 检测织物的移动速度,PLC根据其传送过来的信号调 整喷液量;开关K1(主令开
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