吴志敏,张　丽

近年来,随着染料工业的发展和印染加工技术的 进步,染料结构稳定性大大提高,由于难以生化降解, 进入印染废水中后,大大增加了废水的处理难度。采 用传统的生物处理、气浮处理和化学处理等方法,COD 去除率不够理想。因此,针对印染新技术、新品种应用 而带来的环保新问题,成为印染废水处理的难点和 热点。

1　废水水量和水质 广东省江门市某印染厂主要从事棉梭织布染色, 使用的染料主要有活性染料、还原染料和硫化染料。 废水主要来自退浆、煮练、染色及漂洗工段,设计排水 量为6 000 m3/d,原废水水质如表1。 由表1知,该废水具有水量变化大、碱性高、色度 高、有机物浓度高和降解难(BOD5/CODCr值为0. 25) 等特点。

2　工艺流程 该印染厂于20世纪90年代初建成,废水处理站 处理能力为3 000 m3/d,采用混凝-气浮法。目前,由 于生产规模扩大,该厂排水量已达到6 000 m3/d,且排 放废水的可生化性降低,组分复杂,按原工艺处理后, COD、BOD和色度已很难达标。因此,需要对原污水处 理系统进行改造。 分析该厂废水水质,废水中的色度主要来源于活 性染料、还原染料和硫化染料。其中还原染料和硫化 染料,采用混凝沉降和气浮处理可取得较好效果;而活 性染料母体中含有—SO3Na,易溶于水,很难用混凝沉 降方法去除。基于以上分析,决定采用“物化+生化” 组合工艺去除色度,物化部分去除还原染料和硫化染 料,生化部分去除活性染料。但物化与生化处理的先 后次序有待确定,以下对此进行分析[1]。 2.1　物化+生化组合工艺 该组合工艺的优点是物化段投药量少,产生的污 泥量少,操作简便;缺点是抗水质、水量冲击负荷较差。 2.3　工艺流程的确定 该厂废水水质、水量变化大,碱性和有机物浓度 高,且含有大量的生物毒性物质,可生化性差。