冷的NaOH浴液(通常是在7℃以下)对棉纤维的膨化效果最佳，然而，由于纤维表面的急剧膨化，使织物表面的纤维排列更加“紧密”，阻碍了碱液进一步向纤维内部扩散，而且低温时碱液黏度大，这不利于碱液向纤维内部渗透和扩散。 在常规方法的丝光过程中，浸轧后的织物上带碱量较低，没有足够的碱液向织物纤维内部扩散，受车速、设备、长度的制约。碱液渗透、扩散很难实现透芯。有关资料介绍，在常规丝光工艺条件下，通过对织物的切片观察，只有20％～30%的纤维截面因溶胀而变为环形。这种表面丝光的结果，使织物存在较大的潜在缩水性。 早在1976年贝希特尔(Bechter)就证明，丝光在较高温度(60℃)时浸渍工艺碱液，可使织物获得较好的光泽，并改善其缩水性，对织物强力也没有影响，且在特定条件下(松堆)可获得柔软的织物手感。实践亦证明，热碱丝光工艺是可行的。这是因为碱液温度的提高而使黏度下降，热碱与织物接触时，表面纤维的溶胀被延后，为碱分子更好地渗透到纱线和织物内部提供了有利条件，这使碱液在纱线内均匀渗透和扩散，从而更多的纤维得以形变，丝光更加充分。 为了增加织物的可塑性和拉伸性，织物进入冷却反应槽后被冷却至室温，以完成碱液与纤维的充分反应，使纱线内外纤维溶胀趋于一致，确保丝光的均匀性。 热碱丝光的作用时间仅为常温丝光(50s)的30％～50％时，便可达到透芯丝光的要求，而且无论是丝光钡值还是织物外观光泽，均体现出较好的丝光效果。 湿布热碱浸渍、冷却反应工艺的成功与否，取决于织物带碱量的准确性和稳定性，轧碱槽碱浓度的平衡以及碱作用时间也是影响丝光效果的重要因素。 (1)棉纤维在浓烧碱中的溶胀 棉纤维在浓烧碱溶液中会发生不可逆的剧烈溶胀，使棉纤维的超分子结构和形态结构发生变化，从而获得良好的丝光效果。棉纤维丝光后，除了获得良好的光泽外’而且对染料的吸收能力有所增加，尺寸比