常州科德水处理有限公司 李春放
随着国家环保政策的不断推进,以及执行力度的进一步加大,让这些在当前国际形势下已经生存得非常吃力的纺织印染企业雪上加霜.因此如何切合实际地把印染生产的用水处理与治污回用有效地结合起来.实行印染污水的资源化利用,将是企业生存发展的一个有效途径,具体如下: 1 整体规划 当前印染行业处于新老并存.优胜劣汰和产业优势转移的生存发展期,因此对行业用水及污水回用的合理使用显得及其重要。下面对具体方法作分部分析说明: 1.1 现有企业老设施的整合 绝大部分的印染企业已经开办多年,废水处理设施是既复杂又老化,如果要彻底重来是不切实际的,一般可以从实际的角度出发.尽可能保留可用设施,放弃无用或多余的设施。对保留的设施进行可行性评估,在得到确切评估依据的基础上进行整改、补充以及增添设施等综合措施,目标是利用一切可用之物以求节约.而放弃一部分无用设施以求工艺合理,另外补充和增添设施以达处理工艺整合的完善,一般的要求是:保证调节池一定的容量,保证生化池的停留时间以及根据用户生产的用水、排水情况再来选择可靠的污水回用的处理工艺。 1.2新建染厂水系统的规划 首先要考虑用户的总排放量、排放指标等要求,之后就是依据工厂生产产品结构,用水、排污等实际情况来设计供、排水管线与水处理设施,一般需考虑车间染机的清污分流,必须是单独的供排水管道和处理工艺及系统,供生产的净化水、软化水也要设单独供水管。水处理设施则分为:供水处理设施,污水处理设施和回用处理设施等.一般在设计时需考虑适当的余量以及用户各生产段用水的要求与成本,特别要准确地计算出污水处理至回用的成本以供用户投资决策参考。 1.3实际用水成本与处理回用成本的比较 现在全国各地方的用水水价与污水排放价格都不一样,现以江苏苏南地区为例: 工业自来水一般在:1.5元/m3左右,处理COD,300mg/L入城市管网一般收费为:3元
回用的成功要素:1)、认真分析水中污染物的成分、含量;2)、根据染色生产的用水要求来确定污水回用处理的工艺:3)、制订的处理工艺要简捷、操作方便及投资的合理与运行成本的节约;4)、合理地把回用水与总补给水量有机结合,做好全厂的用水平衡供应与处理。5)、回用处理外排浓水的再处理与排放等。3 回用项目实例:3.1 浙江某大型西装面料企业(科德用户)全厂用水量:3.5万m3/d(两个厂区)回用量:6500 m3/d回用成本:污水处理成本:1.1元/m3污水回用处理成本:0.8元/m3·d范围:化纤、混纺面料的中深色染色生产用水处理工艺:分流后浅污染污水调节池→水解酸化池→好氧池(活性污泥法)→后(COD-800mg/L) (24h) (1 8h) (26h)
使用情况:现在已有正常使用一年多,情况基本正常。不足之处:盐分有所上升,但还未影响染色。3.2江苏常州某筒染企业(科德用户)全厂用水量:3500m3/d回用量:1500 m3/d回用成本:回用处理成本:1.1元/m,·d(含污水处理费)使用时间:8个月处理工艺:
碳滤池→精密过滤器→回用使用情况:能基本满足筒染漂洗水要求。不足之处:有少量残色和盐份的波动,对高端染色产品有些影响。3.3江苏张家港某针织染色企业(
生化池→回用沉淀池→中间清水池→多介质过滤池→活性碳过滤池→GT活性碳生物膜滤池→RO膜脱盐处理→回用 运行情况:运行近半年时间,一切正常。 水质对比: 污水进水 回用水 电导率:2500μ/cm 电导率:425μ/cm COD:650 mg/L COD:≤25 mg/L. 硬度:300mg/L 硬度:≤0.5 mg/L 浊度:20 NTU 浊度:≤0.1 NTU 色度:60度 色度:≤3度 PH:6—9 PH:6.5—8 注:回用水出水基本接近于初级纯净水标准。 回用范围:用于全棉、针织、生产等 使用后情况:采用回用水的染品质量优于工业自来水染色生产的染品,具体体现在色光、色牢度柔软性能等方面较好,还能少量节省染化料助剂等。 4 结束语: 我公司承蒙纺织工程学会领导、专家的关注与扶持。于今年年初被学会授予我科德公司“中国纺织工程学会印染水处理研发基地”,这既是荣誉也是使命。结合近五年的印染水回用研发经验,在今年取得一些成果,在本文里已作简单介绍,但愿能得到广大用户的认可。 我公司在新的时期里将坚持不懈地研发方便易行、实用可靠的污水回用处理技术.为广大的用户提供安全、可靠的服务。
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