采用兼氧调节一曝气一混凝沉淀工艺处理印染废水，并在印染废水传统治理工艺的基础上进行了局部改良：采用了微曝气兼氧预处理系统；主体工艺采用了半推流式活性污泥法；将二沉池剩余污泥全部回流至微曝气兼氧处理系统，而整个系统的排泥则由初沉池排至污泥浓缩池。工程实践表明，兼氧预处理系统CODCr，去除率为40％左右，生化处理系统CODCr，去除率>90％，达到设计要求。印染行业是工业废水排放大户，据不完全统计，我国印染废水排放量为300万～400万m3／d。印染废水具有水量大、有机污染物含量高、色度深、碱性大、水质变化快等特点，属难处理的工业废水。近年来由于化学纤维织物的发展、仿真丝的兴起以及印染后整理技术的进步，使PVA浆料、人造丝碱解物(主要是邻苯二甲酸类物质)、新型助剂等难生化降解有机物大量进入印染废水，其CODCr,也由原来的数百mg／L上升到2 000 mg／L，左右，传统的生物处理工艺已受到严重挑战。1 工程概况常州东南工业开发区以印染企业为主，区内约有印染企业50多家，主要从事超细化学纤维、仿真织物以及高支细密织物等产品的生产，印染废水排放量约为5万 m3／d，1999年和2001年先后建设了处理规模2万m3／d和3万m3／d的废水处理设施，这两期工程的设计参数基本一致。一期工程分2组，二期工程分3组，每组的处理能力均为1万m3／d。系统进水水质综合了常州地区多家印染企业废水实际排放情况，出水按照建设单位的委托要求，即除CODCr指标达到《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)二级标准外，其余指标执行《纺织染整工业水污染物排放标准》(GB 4287—92)二级标准。2 二期工程主要构筑物与设备(1)格栅井。1座，设粗、细两道机械格栅，共4台，2用2备，格栅间距分别为25 mm、10 mm，采用机械清渣方式。(2)兼氧调节池。1座，有效