盛泽周边已成为全国纺织品生产基地和出口贸易基地，具有完整的产业链。而印染行业在整个产业链中具有十分重要的地位，产品的档次和附加值，要依靠印染后整理来实现。盛泽地区龙头印染企业盛虹集团.一直以来重视节能降耗、污染治理方面的工作。印染作为盛虹集团主业之一，加大技术改造力度，不断淘汰落后的高能耗、高耗水、低效率的设备。在国家清洁生产中心专家的指导下，致力于节能、降耗、抑制和减少未端治理的负担，注重污染预防，节约用水、降低废水COD值，减少印染废水的排放量，取得了可喜的成果. 盛虹集团领导对节能、减排工作高度重视。为了进一步提高水资源的利用效率，决定将重污染的印染废水进行处理，并部分进行深度处理达到回用的目的，项目建设之初，集团先后与多家公司和大专院校的专利部门，探讨印染废水深度处理回用技术的可行性。结合本厂实际，提出了适合本企业废水处理方案和合理、可行的技术路线。印染企业只有只有加大投入采用深度处理回用技术，实施印染废水减排才能健康可持续发展。该项目的实施不仅可达到节水减污的目的，也为整个行业起到了示范和导向作用。 盛虹印染每天排放出来的废水可达2万多t，废水中主要成份是化纤、棉等纺织纤维上的污物、盐类、油脂和脂类，以及加工过程中投加的各种浆料、染料、表面活性剂、助剂、酸、碱等物质。不仅污染物浓度较高，而且污染物种类十分复杂，尤其是多种染料还具有难以处理的特性。 盛虹印染废水回用工程项目总投资3600多万元，目前项目已全部完成。项目包括两个组成部分一是建设一个日处理能力为2万t的生化、物化两级印染废水深度处理系统，此系统处理后的印染废水COD浓度可达到100mg/L，二是引进一套废水深度处理膜技术系统，以生化、物化深度处理系统产生的废水为原水，在后端采用厦门威士邦研发Flow-splitTM浸没式超滤专利技术及RO系统，对废水进行进一步深度处理后回用于生产，回用率达40％。

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