印染废水是水污染的主要来源之一，其特点是污水量大和处理难度较大，据估计，生产百米标准布平均耗水量为2．5m3左右，且废水中成分复杂，色度高，同时废水中含有大量的有机物，使其CODcr值高，碱性大，难以处理。目前，对纺织厂废水常采用生物处理法(如鼓风曝气贮留池)和活性污泥法处理，这些处理方法对除去BOD和SS有特效，然而对废水的脱色，效果不大，去除色度和CODcr值是治理印染废水的两大主要难题。染整厂被排出的废水带有很深的颜色，目前对染色废水还比较难以处理，脱色不完全，处理中有些染料容易除出，而有些则很难除去，特别是水溶性较强的染料(如活性染料)。使用活性炭吸附处理，虽然脱色效果较好，但是活性炭的价格较高，再生困难，只能使用一次。有颜色的工业废水，许多染料对某些生物是有害的，直接破坏水中的生物，失去自然平衡，常用絮凝剂进行凝聚、澄清、净化。常用的絮凝

剂有FeCl36H20、FeSO47H20、A1C13、聚合氯化铝和聚合硫酸铁，一般需要投入大量的药剂，费用较高，本实验应用新型絮凝剂FMC，对染整厂排出的有色废水，进行脱色处理，经过大量的实验积累了一些经验与大家交流。

传统的脱色处理技术主要有吸附脱色、混凝脱色及化学脱色等。混凝脱色是目前印染厂常用的方法，它是利用混凝剂降低染料废水的色度，再借助于搅拌形成絮凝状物质，而促使悬浮杂质沉淀。具有镁离子的絮凝是通过一些不同机理得到的。氯化镁(MagnesiunChlorde)的化学式为MgCl2·6H20，也称卤盐，在水溶液中离解为Mg2+和C1-离子(即MagnesiunChlorde)，当加入混浑水中，反应较为复杂。Mg2+在水中生成Mg(0H)2沉淀胶状物，胶体颗粒集合，产生了压缩双电层的作用，不断进行水解作用，生成Mg(0H)2沉淀而带正电荷的胶体，借助范德华引力相互聚拢形成，可以沉淀出较大胶体颗粒。与此同时生成的

1试验

1．1试验材料

实验试剂：染料、阳离子蓝X—GRRL、酸性蓝，氯化镁，聚合氯化铝，聚合硫酸铁，石灰(CaO≥90％)：实验仪器：721型分光光度计：实验用废水：染整厂排出的有色废水和人工合成有色废水水样，见表1。

表1染整厂排出有色废水和人工合成水样概况

1．2试验方法

量取5L废水(或人工合成水样)，加150mlMgCl2水溶液，加入石灰(分几次少量加入)至试液的pH值在10．7以上，一边加入一边搅拌。搅拌60min进行脱色，并静置20min以上，吸取50ml上述澄清溶液，测量吸光度。先测试其溶液的最大吸收波长，然后在此波长测量其吸光度，同样，分别用聚合氯化铝和聚合硫酸铁絮凝剂处理各种废水，三种絮凝剂处理后的结果见表2。

表2FMC的脱色及吸光度

从表2中可以看出，用FMC作为絮凝剂脱色处理后的废水其吸光度较小，即脱色效果好(光度越小，脱色效果越好)。