1．水的回收利用 印染过程是纺织生产的延伸，也称纺织湿加工，生产用水量大，是高耗水行业，公司年用水量350万t左右，百米水耗达3．5t。因此，面对水资源的短缺和水价的上涨，节约印染用水、进行水的回收利用、提高水的循环利用率、减少废水排放是印染企业的当务之急。我公司主要采取以下措施进行水的回收利用。1．1 冷却水回收利用 公司原有烧毛机、空压机、轧光机、拉幅定型机等设备冷却水原设计流人下水道，既浪费了水资源，又增加了废水排放，为此公司进行技术改造，对4台烧毛机、7台轧光机、4台空压机及拉幅定型机冷却水分三部分进行回收到各自集水池，再分别通过泵、管道阀门、除油装置，通过自动控制的方式回收到供水管网加以回用。年可回用水10万t左右，具有可观的经济效益。 1．2 提高水洗效率及洗涤水的循环利用 企业现有退煮漂联合机4台、丝光机6台、显色皂洗机5台、印花后水洗机3台，上述设备用水量丸占全厂用水的一半以上，通过技术改造全部采用高效水洗机，提高水洗效率，做到逐格倒流，对织物进行逆流水洗循环利用。 通过技术改造把漂白工序、丝光工序后段的较为干净的洗涤用水回收到集水池，通过泵、阀、除油污装置等回用到前处理退浆、精练工序，把染色皂洗、印花水洗后段洗涤用水回收，通过集水池沉淀过滤除油污，回用到圆网印花机橡毯的水洗、滚筒印花机衬布水洗及清洁用水、卫生间用水，提高水的循环利用率，经计量装置显示，年可回用水30万t左右，减少了污水排放，经济效益显著。 印染企业是纺织工业的耗能大户，主要能源消耗为蒸汽(或煤)、电力、水，其中75％为蒸汽(或煤)，随着能源价格的调整，能源费占企业成本的比重越来越大。我公司能源成本己占生产总成本的50％以上。因此，加强能源基础管理，推动节能技术进步，合理利用余热，制定先进、科学、合理的用能定额势在必行。印染生产工艺由于干变湿、热变冷、冷变热多次变换，因此，印染设备节能应主要