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染整节能途径一:管理途径

来源:印染在线 发布时间:2009年05月12日

首先必须杜绝染整行业中目前普遍存在的跑冒滴漏”现象,搞清楚能源上浪费所在。染整行业能耗的形成占较大比重是蒸汽,占总能源的8叭以上,其能源构成以热量蒸汽)为主,主要用于烘燥约占31-40%),洗涤约占25--35%),蒸煮约占10--15%),高温热处理约占5-10%),其他约占5-10%)。(1)供热系统方面的浪费。目前不少企业采用热电厂供气,如锅炉供气。据有关资料介绍,全国在蒸汽供热系统中每年要浪费标煤约3000万吨,主要是供热与用热之间负荷压力不匹配,冷凝水未回用到锅炉上,未能控制好低氧燃烧和风机转速及空气预热器、省煤器、排污膨胀器,如控制好上述几点,则可减少浪费20不100&。(2)热输送系统方面的浪费。在二次能源中的蒸汽,其散热浪费是惊人的。如一只φ 21mm的小孔年泄露蒸汽表压为5kg/cm2,的饱和蒸汽)折合标煤竟达10.34吨。一只法兰每小时泄露低压饱和蒸汽1kg一年浪费印屯蒸汽。一只疏水阀如失灵而泄漏,一年浪费标煤印屯,而一只正常的疏水阀的漏汽损失与回水闪蒸损失,约为蒸汽用量的15%左右。蒸汽管道如不保温,则散热损失也是巨大的。如直径200mm一米长的未保温的管子(管内蒸汽温度为200℃),一年的热损失折合标煤达288吨;直径51mm长的未保温管子一年热损失折合标煤达0.3吨。目前染整厂的泄露率一般在千分之10以上有的单位高达千分之20以上),按国家规定泄漏率在千分之2以下,这样算下来,染整厂一般一年就要浪费标煤几百吨。(3)用热系统方面的浪费。在染整加工中,烘燥、水洗、湿热、干热处理的能耗要占全厂能耗的76%以上,能量损耗主要是排液、排汽的热损失和管道设备的表面散热损失。如一台烘燥机其散热损失达40%左右,其中外壁散热损失为 23.27%,泄漏热损失3.64%,回汽水热损失11.07%,其他1.17%,每小时散热热量16Mj,

如对进汽立柱与底盘采用保温材料绝热,则每小时可减少27.6Mj热量损失。这样一台烘机一年可节约标煤5.6吨屯,一个中型染整厂如有20台烘机,则一年可节约标煤100多吨。一台平洗机的散热损失达3叭左右,其中开口槽散热损失占14%左右,是平洗机散热的主要方面。一格80℃的平洗槽,每小时散热46Mj一年散发热量折合标煤达9.4吨,一台平洗机以6-6台计算,则每年浪费标煤达56.4-75吨,因此平洗机热水槽应加盖密封,一台国各平洗槽的平洗机每小时溢出的85℃热水达9吨左右,其热量为32OOMj每年浪费5万多吨热水折合标煤巧哆吨。一台蒸化机的散热损失高达80%左右,其主要热损失在排汽方面,占62-65%二只上排汽口),进出布处排汽热损失占13-15%,所以合理控制排汽是蒸化机最主要的节能手段。一台热定形机其散热损失也高达80%左右,其中排汽热损失占62-69%,进出布口热损失占12%左右,主要问题也是排汽量问题,同样也要合理把握控制排汽。这对提高定型机热利用率影响极大,一台开口卷染机散热损失也高达77.39%,而一台密闭高温卷染机的散热损失只有32.51%,二者相比,开口热效率仅是密闭的1/3从上述资料说明,染整加工蒸汽主要消耗在烘燥、水洗和湿蒸汽三个方面占到7%以上,这就指出了节能重点方面。(4)热回收系统方面的浪费。蒸汽冷凝后的回汽水和烧碱回收设备的冷凝水,在很多染整厂都未加利用,其热能和水的浪费长年积累十分惊人。如一个拥有20台烘机、始热拉机、一台短环热风烘机的染整厂,每小时就有6吨回汽水含有热量250Mj,折合标煤86kg/h,如能回用到锅炉上则每年节约标煤370吨,水4万多吨。一套每小时蒸发水量印屯,碱浓250g/升的三效回收设备,每小时用汽量5吨,水汽比2.38,出来的冷凝水一效为2T/h(86℃)二效为1.46T/h(60℃)三效为1.79T/h(52℃),加上抽真空1
.79T/h(60℃)工实测冷凝水与抽真空水的热值为157Mj/h如能用好这些余热余水,则每年节约标煤345.6吨。据有关资料,染整厂用水单耗每百米高达22.8-3.8m3,其中漂练用水占全厂用水40%左右,洗涤占15-20%,烧碱回收占2/3,三者用水就占全厂用水70%左右。对这部分余热余水如采取措施加以回用,则可节约用水2底又如一台平洗机采用热交换器,则每小时可回收热量625.5Mj/h一年可节约标煤118吨。

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