首先必须杜绝染整行业中目前普遍存在的跑冒滴漏”现象,搞清楚能源上浪费所在。染整行业能耗的形成占较大比重是蒸汽,占总能源的8叭以上,其能源构成以热量蒸汽)为主,主要用于烘燥约占31-40%),洗涤约占25--35%),蒸煮约占10--15%),高温热处理约占5-10%),其他约占5-10%)。(1)供热系统方面的浪费。目前不少企业采用热电厂供气,如锅炉供气。据有关资料介绍,全国在蒸汽供热系统中每年要浪费标煤约3000万吨,主要是供热与用热之间负荷压力不匹配,冷凝水未回用到锅炉上,未能控制好低氧燃烧和风机转速及空气预热器、省煤器、排污膨胀器,如控制好上述几点,则可减少浪费20不100&。(2)热输送系统方面的浪费。在二次能源中的蒸汽,其散热浪费是惊人的。如一只φ 21mm的小孔年泄露蒸汽表压为5kg/cm2,的饱和蒸汽)折合标煤竟达10.34吨。一只法兰每小时泄露低压饱和蒸汽1kg一年浪费印屯蒸汽。一只疏水阀如失灵而泄漏,一年浪费标煤印屯,而一只正常的疏水阀的漏汽损失与回水闪蒸损失,约为蒸汽用量的15%左右。蒸汽管道如不保温,则散热损失也是巨大的。如直径200mm一米长的未保温的管子(管内蒸汽温度为200℃),一年的热损失折合标煤达288吨;直径51mm长的未保温管子一年热损失折合标煤达0.3吨。目前染整厂的泄露率一般在千分之10以上有的单位高达千分之20以上),按国家规定泄漏率在千分之2以下,这样算下来,染整厂一般一年就要浪费标煤几百吨。(3)用热系统方面的浪费。在染整加工中,烘燥、水洗、湿热、干热处理的能耗要占全厂能耗的76%以上,能量损耗主要是排液、排汽的热损失和管道设备的表面散热损失。如一台烘燥机其散热损失达40%左右,其中外壁散热损失为 23.27%,泄漏热损失3.64%,回汽水热损失11.07%,其他1.17%,每小时散热热量16Mj,