洗净羊毛就是除去羊毛上的脂汗，皮屑和尘杂。原毛洗净与否对后序的加工工艺及产品质量均有直接的影响。

1、传统方法 洗毛方法若按所使用的介质来分一种是用水，另一种是用溶剂。多年来、大部分国家一直沿用前者即以水为介质进行洗毛，1899年比利时开始采用有机溶剂洗毛，但经萃取羊毛脂后，仍需通过洗机去掉羊汗和杂质，作用虽温和但仍不能取消不利的机械作用，使其进一步应用受到限制。1921年莱萨菲研制了在干洗型转筒式洗毛机内用四氯化乙烯洗毛，由于机内产生积土垢和羊毛残留羊汗，不久即被淘汰。1955年林德伯格、埃克格伦和辛克莱分别在瑞典和澳大利亚研究用高沸点碳氢化合物来连续处理羊毛，当时曾在澳大利亚应用过，但由于操作烦琐，且成本高，因而并未被大面积采用。直到 1971年比利时的Desmet化工公司研制并生产了"Sover"式溶剂洗毛综合设备，溶剂法才开始正式应用于工业。我国目前主要是采用水介质洗毛，洗毛设备用B052一100型洗毛机，洗毛用剂主要是不含碱土金属的盐类软水、肥皂以及合成洗涤剂。

2、新方法、新工艺 澳大利亚西南威尔士大学研制出一种不用水洗，进行"干燥"处理的新方法，其工作机理是：首先在一个装置内通过加热的方式对羊毛所沾污的脂蜡进行液化，然后在毛纤维及其液化的脂蜡内加入吸收脂腊的材料，最后将吸脂材料与原毛纤维脱离，从而得到干净的毛纤维。整个过程包括羊毛脂液化，加入吸脂材料及羊毛纤维吸脂材料脱离可同时进行，其关键是控制适当的温度，即能使羊毛脂产生液化，又不能对毛纤维及吸脂材料有任何损害，由于羊毛脂在50一60℃产生液化，因此，对其加热温度最好不超过70℃， 且由微波系统提供热源较好，吸脂材料的选择可以是硅藻土、滑石、氧化硅或硅胶等，使用量可根据原毛的沾污程度及要求洗净程度而定。

这种羊毛洗净设备的工作过程为：将原毛和吸脂材料分别从转鼓的两个

在研制开发过程中，研究人员为了选择最佳处理条件做了大量实验，这包括吸脂材料加入量的多少与毛纤维的重量比才能恰到好处的将羊毛脂及其它杂质全部吸收掉，经处理后的原毛是否还需要再经过水洗或萃取工序来使毛纤维的洗净质量达到更好等。实验结果表明：温度为58℃，吸脂材料的加入量与毛纤维重量比为1:2时，原毛的洗净质量是最好的。

这种洗净毛方法与传统方法相比处理速度既快又经济，而由此所产生的废物也很少，因此，符合环保的需要。