循环式活性污泥法污水处理厂的设计及运行　

CASS工艺集曝气与沉淀于同一池内，取消了常规活性污泥法的一沉池和二沉池。工作过程分为曝气、沉淀和排水三个阶段，运行中可根据进水水质和排放标准控制运行参数，如有机负荷、工作周期、水力停留时间等，通过调整这些参数使污水处理厂在满足出水水质要求的条件下降低运行成本。

1 工程设计

1.1 污水处理厂概况 北京航天城污水处理厂是为北京航天工程服务的，根据北京航天工程环境评价报告书所列数据，污水处理厂随航天工程的发展分二期建设，设计处理能力为7 200 m3/d，一期工程污水量为3 600 m3/d，主要包括工业废水、生活污水和门诊部污水，各自所占比例为18.0%、81.5%、0.5%，因此其污水主要是生活污水，污染物包括有机物、悬浮物和油类等。设计进、出水水质及排放标准(北京市水污染物排放二级标准)见表1。

1.2 污水处理工艺?1.2.1 工艺流程 在北京航天城污水处理厂设计中采用CASS工艺，其流程如图1所示。

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1.2.2 主要构筑物、设备及其参数 污水处理厂主要构筑物及设备示于表2。

工程设计参数是依据实验室模拟试验结果确定的：BOD污泥负荷为0.11 kgBOD/(kgMLSS·d)；CASS池的运行周期为4 h,其中曝气2 h，采用连续进水，周期循环延时曝气法；整个CASS池容积?2 880 m3，长度方向分主反应区和预反应区，其长度分别为19.25 m和3.75 m，宽度方向分4格，每格可独立运行，池深5 m，有效水深4.5 m(污泥区高1.3 m，缓冲区高1.7 m)，活性污泥界面以上最小水深为1.34 m，每周期排水比约为1/3。 CASS反应池构造简图示于图2。

水下曝气机由潜水泵和射流器组成，充氧量6.0～7.0 kg/h，服务面积50 m2/台(有效水深5 m)，射流器电机功率5.5 kW/台。1.3 污水处理厂平面设计 污水处理厂分二期建设，总用地0.72 hm2，设计时考虑远、近期结合，占地面积尽可能小。其平面规划按规范进行，绿化率为47%，环形道路，污水与污泥处理兼顾，常规分析化验仪器完备(见图3)。

2 污水处理厂的调试运行

2.1 污水处理厂调试 设备安装完工后，按单体调试、局部联合调试和系统联合试运转三个步骤进行。联调的主要工作包括按图纸检查各构筑物的施工质量；各机械设备、仪表、阀件是否满足设计或污水处理厂生产工艺要求；各处理单元及连接管段流量的匹配情况；自动控制系统是否灵敏可靠；检查设备有无异常震动和噪音；对调试中发现的问题及时解决，系统工作正常后进入污泥培养、驯化阶段。 污水处理厂的污泥培养采用接种培养法，具体是在CASS池中加入其他污水处理厂浓缩脱水后的

3 结果讨论

3.1 CASS池运行情况 CASS反应器的进水端设置一挡板以防止进水短路，同时把反应池分为预反应区和主反应区，其中预反应区在防止污泥膨胀、保持良好出水水质、提高基质降解速率方面起着重要的作用。 污水连续进入预反应区，首先与其中的污泥充分混合，使基质浓度较高，抑制丝状菌的优势生长。在沉淀和排水期间，由于污水从预反应区缓慢进入主反应区下部，水流呈层流状，不会扰动池中各水层，保证了出水水质。在曝气阶段，CASS池内污水随着时间的延长，基质浓度由高到低，生化反应推动力大，因此，反应速率和去除有机物效率较高。3.2 简单易行的自控系统 根据我国的实际情况，本工程采用的自动控

表4　CASS工艺与传统活性污泥法投资比较