日本企业倾力破解印染流程的“黑匣子”

合理处理在纺织品的前处理、染色、印花及后整理的各道工序中所产生的废水、废气，实现清洁生产，已成为日本、欧洲纺织印染企业生产的基本模式。

这些印染企业的一般做法是，事前对生产加工所需的染料、各种化学品实施各项性质、毒性等测试，然后根据试验结果来评估废水及废气处理所需的费用，以有效削减处理成本。

日本要求染料及化学品生产商在向用户提供产品的同时，必须向用户提供相关产品的安全技术说明书。

化学品安全技术说明书（MSDS）为化学物质及其制品提供了有关安全、健康和环境保护方面的各种信息，并能提供有关化学品的基础知识、保护措施及应急行动等方面的报告资料。

MSDS是化学品生产企业向用户提供化学品的基本危害信息的基本手段，为用户在事前评估废水、废气排放等的危害性提供了某种便利。

近年，随着原油价格的飙升，各种纺织用染料及化学品的价格也随之上涨。日本印染企业为了削减生产成本及废水处理等各种环保费用，倾力对生产流程的各环节进行重新分析、评估，使现场浪费在源头无处躲藏，彻底排除生产过程中的各种浪费。

通过破解前处理、染色、印花及后整理各环节的“黑匣子”内容，透视隐性浪费的现象，节省能源及原料的使用，降低废水中COD（化学需氧量）、TOC（总有机碳）、DOC（水中溶解性有机碳）、LC（使试验生物半数致死的浓度）或IC（使试验生物半数抑制的浓度）浓度等，达到节省废水、废气处理费用的目的。

在纺织品印染生产的各环节中，存在不少隐性的浪费。比如，染带黄色色调的红色时，虽然采用同种类的红色、黄色染料进行拼色染色，但由于不同的纤维材料，在染色时的吸收速率曲线各不相同，因此，染色后的废水处理方法也不同。染色处方和染色工艺中的问题会导致染色废液中的染料残留量的变化。

事实上，很多印染企业基本无法掌握在焙烘、干

比如，生产线工作速度不合理，造成加工时的能源消耗量、机械运行费用及人工费增加。而且，在热处理过程中污染物游离织物，积存在烘干机内部及排气口，污染并损伤机械。

日本及欧洲的研究报告称，功能性良好且能连续工作的感应器可有效解决上述问题。可利用感应器判明在烘箱中处理的各种纤维组分的干燥率，必须开发非接触式测试装置。

燃烧装置、汽蒸箱排气中的一氧化碳、二氧化硫及氮氧化物等废气含量的国际性法规标准在不久的将来可能出台。印染企业必须采取主动，制订各项指标的阶段性目标值，做好充分准备来应对可能出台的新法规。

早在1995年，欧洲权威纺织认证机关就拟定了废气排放量指标草案。目前，欧洲、日本的有关方面正积极修订该草案，以争取早日立法、实施。正在修订的限制废气排放量草案规定，使用液体燃料（按氧含量3%计算），功率50MW以上的加热装置的一氧化碳的排放限量为80/m’；功率2～50MW的加热装置的二氧化硫的排放限量为1，200/m’；功率2MW以上的加热装置的氮氧化物的排放限量为300/m’。排放限量草案为寻找加工各环节中的隐性浪费问题提供了数据标准。